Способ шлифования изделий

 

Изобретение относится к механической обработке, в частности к обдирочному шлифованию черновых цилиндрических поверхностей . Цель изобретения - повышение качества обдирочного шлифования чугунных валков. Шлифовальному кругу сообщают непрерывную поперечную подачу и контролируют величину ее усилия. Чугунные валки вращают, фиксируют значение максимального и минимального усилия поперечной подачи шлифовального круга за один оборот заготовки валка. Затем изменяют упомянутые усилия путем изменения давления из условия Fi/F2 f /A, где FJ - усилие поперечной подачи, равное минимальному радиальному давлению шлифовального круга, F2 - усилие поперечной подачи, равное разности максимального и минимального радиальных давлений; Д- погрешность формы поперечного сечения заготовки; епогрешность установки заготовки в центрах.3 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 27/033

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4647338/08 (22) 19.12,88 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Краматорский индустриальный институт и Научно-производственное обьединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии

"Черметмеханизация" (72) С.В. Ковалевский, Н. Н, Федющен ко, Е.M.Ïîäêîâûðèí, В.Е,Коровченко, Н.А.Кошевой и О.В.Чужинов (53) 621.923.07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 781037, кл. В 24 В 27/033, 1978. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к механической обработке. в частности к обдирочному шлифованию черновых цилиндрических поверхностей. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к механической обработке, а именно к обдирочному шлифованию черновых цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества обдирочного шлифования чугунных валков.

На фиг.1 дана графическая иллюстрация динамических свойств устройства; на фиг,2 — графическая иллюстрация характеристики устройства; на фиг.3 — обрабатываемая деталь, поперечное сечение.

Предлагаемый способ обдирочного шлифования чугунных валков заключается в следующем:

Деталь устанавливается на шлифовальном станке с эксцентриситетом. Обдирочное шлифование детали осуществляетСя возвратно-поступательным перемещением шлифовального круга, Отклонение усилия

„„5U „„ 1 682133 Al качества обдирочного шлифования чугунных валков. Шлифовальному кругу сообщают непрерывную поперечную подачу и контролируют величину ее усилия. Чугунные валки вращают, фиксируют значение максимального и минимального усилия поперечной подачи шлифовального круга за один оборот заготовки валка. Затем изменяют упомянутые усилия путем изменения давления из условия F1/Fg = е, /Л, где F>— усилие поперечной подачи, равное минимальному радиальному давлению шлифовального круга; Fz — усилие поперечной подачи, равное разности максимального и минимального радиальных давлений; Л— погрешность формы поперечного сечения заготовки; e — погрешность установки заготовки в центрах. 3 ил. поперечной подачи круга производят прямо пропорционально величине погрешности установки в центрах, Во время шлифования происходит равномерный съем припуска

"отслеживание". цилиндричности валка. получается равномерная толщина отбеленного слоя обработанных чугунных валков, что позволяет уменьшить припуск на обработку и улучшить качество обработки валков.

Реализация способа обдирочного шлифования осуществляется следующим образом.

1. Устанавливают заготовку валка на вальцешлифовальном станке, оснащенном гидравлическим приводом подачи шлифовальной бабки и гидравлической системой регулирования радиального давления шлифовального круга.

1682133 .

2. Измеряют погрешность формы поперечного сечения заготовки валка как отклонения от цилиндричности Ь, мм, 3. Измеряют с помощью индикатора, проворачивая заготовку на выключенном станке, величину биения поверхности бочки валка я, мм.

4. В кл ючают вал ьцешлифоваль ный станок и подводят шлифовальный круг к обрабатываемой заготовке при посредстве подачи рабочего давления в подающую камеру гидроцилиндра привода шлифовальной бабки, начинают обработку заготовки валка при любом допустимом давлении в рабочей полости подающегс гидроцилиндра, контролируемом с поМощью манометра, включенного на входе магистрали гидросистемы станка в полость гидрацилиндра.

5. Измеряют по показаниям манометра значения максимального Рвах и минимального Рвы давлений„МПа, устанавливающегося в рабочей полости подающего гидроцилиндра за период одного оборота заготовки валка.

6, Определяют расчетным путем

Е1 = Pm1n, F2 = Рвах Pmln

7, Определяют расчетным путем выполнение условия

F1 г г

8. Если условие п.7 не выполняется, то необходимо, не выключая станка и не прерывая обработку, увеличить или уменьшить радиальное давление шлифовального круга (контролируя по показаниям манометра) и повторить действия по пп.5,...7 до тех пор, пока не будет выполнено условие п,7.

9. Достижение основного условия п.7 свидетельствует о том, что режим обдирочного шлифования обеспечивает достижение цели способа. Дальнейшее обдирочное шлифование осуществляют при найденном режиме обработки.

Пример. Обрабатывается центрабежнолитая чугунная заготовка валка диаметром 270 мм на вальцешлифовальном станке с гидравлическим приводом подачи шлифо. вальной бабки. Способ реализован следующим образом.

Установлена загото11ка на станке.

Погрешность формы пог еречнога сечения заготовки Л= 0„8 мм.

Величина биения бочки валка, установленного на станке e = 4 мм.

Включен станок и осуществляется обработка заготовки при среднем допустимом

5 радиальном давлении шлифовального круга, равном 0,4...0,5 МПа.

Определены показания Рвi .= 0,4 МПа.

Рвах = 0,5 МПа.

Вычислено: F1 = 0,4 МПа..Fz =: 0,1 МПа.

10 Проверяется условие п,7:

Р1, Š— =4 д= 5

Ег

4 < 5, условие п.7 не выполняегся. Увеличено радиальное давление шлифовально15 го круга так, чта F1 = 0,5 МПа, Fz = 0,1 МПа (Рвах = 0,6 МПа; Рв п = 0,5 МПа). Проверяется выполнение условия п.7; г1 Š— =5; =5. г

5 = 5, условие п.7 выполняется.

Настройка радиального давления шлифовального круга завершена и далее осуществляется обдирочное шлифование валка.

Затраты времени нв регулировку давления

25 составили 5...10 мин. Общее время обработки валка составило 270 мин.

Формула изобретения

Способ шлифования изделий, при котором шлифовальнаму кругу сообщают непрерывную поперечную подачу и контролируют величину ее усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обди3-> рочного шлифования чугунных валков, последние.вращают, фиксируют значение максимального и минимального усилим поперечной подачи шлифовального круга за один оборот заготовки валка, а затем изменяют упомянутые усилия путем изменения давления из условия

F1 е

Е2 где F1 — усилие поперечной подачи, равное

4" минимальному радиальному давлению шлифовальнаго круга;

Fz — усилие поперечной подачи, равное разности максимального и минимального радиальных давлений;

Л вЂ” погрешность формы поперечного сечения заготовки; а — погрешность установки заготовки в центрах, 3682133 l 682133

Отведенный спаи

Спой д

Редактор Е. Папп

Корректор T. Палий

Заказ 3310 Тираж Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 рос

mEh

Составитель H. Финн

Техред М,Моргентал