Сферодвижный механизм
Изобретение относится к устройствам для пластической обработки металлов давлением и является составной частью машины, пресса или устройства для штамповки обкатыванием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем наложения на прессователь вибрационных колебаний. Сферодвижный механизм содержит прессователь с водилом 6, связанным через самоустанавливающийся подшипник 5 с эксцентриковым ротором (ЭР) 2, цапфа 3 которого расположена в полости 1 ЭР 2, а также систему измерения давления в полости 1 в виде следящего золотника 7, складки 8, взаимодействующей с упором (У)11. Для создания колебательных перемещений У 11 и наложения вибрационных колебаний на прессователь У 11 снабжен автономным приводом в виде кривошипно-шатунного механизма и связанного с ним гидромотора 12, установленного в ЭР 2. При вращении кривошипного вала 13 колебательное движение передается У 11, линия нагнетания 16 сообщается через следящий золотник 7 с полостью 1 и смещает цапфу 3, вызывающую изменение угла наклона водила 6 прессователя. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„B9„, 1613223 (51) 5 В 21 D 37/12
ОПИСАНИЕ йЭОБРЕТЕ 1ИЯ
Н AВЗ ОРСИОМЪ СМРАДЕ КЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4622355/31-25
:,(22) 20.12.88 .(46) 15.12.90. Бюп. Р 46 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) |1.Т.Кривда и С.П.Гожий (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 398958, кл. В 21 D 37/12, 1986, I (5- :,) С<РЕГОДЬИЖНЬП1 ИЕХАНИЗМ (57) Изобретение относится к устрой.-.;вам для пластической обработки мета,лов давлением и является составной частью машины, пресса или устройс.-ва для штамповки обкатыванием.
Цель изобретения — расширение технол зги нес ких возможностей путем наложе;;ля на прессователь вибрационных колебаний. Сферодвижный механизм
1613223
10
35 содержит прессоватепь с водилам 6, связанные через самоустанавливающкйся подшипник 5 с эксцентриковым ротором (ЭР) 2, цапфа 3 которого расположена в полости 1 ЭР 2, а также систему измерения давления в полости
1 в виде следящего золотника 7, скалки 8, взаимодействующей с упором (У)
11. Для создания колебательных перемещений У. И и наложения вибрационных колебаний на прессователь У 11
Изобретение относится к устройствам для пластической обработки металлов давлением и является состав-. ной частью машины, пресса или устройства для штамповки обкатыванием, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем наложения на прессователь вибрационных колебаний, На чертеже схематично показан сферодвижный механизм, продольный разрез, по плоскости наибольшего эксцентриситета ротора, В продольной ступенчатой полости
1 эксцентрикового ротора 2 располо жена цапфа 3 корпуса 4, охватывающего самоустанавливающийся подшипник 5, расположенный на водиле 6 прессователя, В цапфе 3 расположен следящий золотник 7 со скалкой 8, поджатой пружиной 9 через щуп 10 .к упору il, В эксцентриковом роторе
2 установлен гидромотор 12„ связанный с кривошипным валом 13, на котором шарнирно закреплен шатун 14, кинематически связанный с упором 11 установленным с возможностью .осево-. го перемещения во втулке 15. Линия 16 нагнетания следящего золотника 7 сообщена через дроссель 17 с полостью 18 нагнетания гидромотора 12.
Сферодвижный механизм работает следующим образом, Положение водила 6 прессователя определяется нейтральным положением скалки 8 ° в корпусе золотника 7. При подаче жидкости через дроссель 17 в полость 18 нагнетания гидромотора последний приводит во вращение кри вошипный вал 13, сообщающий через шатун 14 колебательное движение упору 11. При смещении упора 11 влево скалка 8 через щуп 10 смещается отснабжен автономным приводом в виде кривошипно-шатунного механизма и связанного с ним гидромотора 12, установленного в ЭР 2. При вращении кривошипного вала 13 кол бательное движение передается У 11, и линия 16 нагнетания сообщается через следящий золотник 7 с полостью 1 и смещает цапфу 3, вызывающую изменение угла наклона водила 6 прессователя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 носительно своего нейтрального положения так, что линия 16 нагнетания сообщается через золотник 7 с полостью 1. Под давлением жидкости, поступающей в полость 1, цапфа 3 смещается влево до тех пор, пока относительное положение скалки 8 и зо.дотника 7 не станет соответствовать нейтральному, Смещение цапфы 3 вызывает изменение угла наклона водила 6 прессователя. При смещении, упора 11 вправо соответствующее смещение скалки 8 относительно золотника 7 обеспечивает сообщение полости 1 сс сливом. При этом под действием технологического усилия, приложенного к прес-. сователю, водило перемещает вправо до перекрытия окна золотника 7 полкой скалки 8, т.е. до нейтрального положения.
Таким образам, пои колебательном движении упора 11 реализуется колебательное движение водила 6 прессователя и закрепленного на нем инструмента„ Частота колебаний определяется частотой вращения кривошипного вала 13, т.е, гидромотора 12, и так как эта частота превышает частоту вращения эксцентрикового ротора
2, то на основное движение прессователя с инструментом, определяемое скоростью его осевого движения и частотой вращения эксцентрикового ротора„ накладывается вибрационное воздействие, Частота вращения гидромото". ра зависит от расхода жидкости, который подбирается необходимым сечением дросселя 17. Соединение линий 16 и 18 нагнетания исключает необходимость в автономной системе питания и управления гидромотором„ что упрощает конструкцию и улучшает эксплуата16132?3 формула изобретения, Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается переводом некоторых деталей на штамповку обкатыванием с обработки резанием, что приводит к экономии металла, энергетических и трудовых ресурсов, повышению качества продукции за счет уменьшения шероховатости поверхности.
Составитель Н.Чернилевская
Редактор II,Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо
Заказ 3853 Тираж 610 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 ционные характеристики сфер одвижногомеханизма в целом.
Наложение вибрации на основное движение деформирующего инструмента вызывает ряд присущих методам вибрационной штамповки положительных эффектов. Вибрационное воздействие на инструмент при штамповке обкатыванием, реализуемое на сферодвижном прессователе, приводит к циклическому изменению геометрии перемещающегося локализованного очага пластической деформации. Это способствует улучшению заполнения полостей штампа и проявляется особенно эффективно при получении низких стержневых деталей с развитым тонким фланцем из цилиндрической заготовки, высота которой сопоставима с высотой детали. В этом случае на нижнем ю торце стержня вследствие -незаполнения углов матрицы образуются фаски неконтролируемых размеров, Наложение вибрации исключает это явление, что способствует расширению технологических возможностей.
1. Сфер одвижный механизм, содержащий прессователь с водилом, эксцентриковый ротор с продольной осевой ступенчатой полостью, в которой размещен корпус с внешними цилиндрическими цапфами, расположенными в соответствующих ступенях продольной осевой полости, самоустанавливающий- ся подшипник, установленный с воэможностью контакта с корпусом и водилом, а также гидравлическую систему-измерения давления в полости под цапфой в виде следящего золотника со скалкой, установленной с возможностью взаимодействия через щуп с упором, смонтированным в дне осевой
20 полости, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма путем наложения на прессователь . вибрационных колебаний, упор снаб25 жен автономным приводом для сообщения ему колебательных перемещений в осевом направлении.
2, Механизм по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что автономный привод упора выполнен в виде установленного в эксцентриковом роторе гидромотора и связанного с ним кривошипно-шатунного механизма..
3. Механизм по п,1, о т л и—
35 ч а ю шийся тем, что полость нагнетания гидромотора сообщена с .входом следящего золотника,
