Смесь для изготовления литейных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4441223/02 (22) 14.06,88 (46) 07.01.91. Вюл. № 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (72) О.П.Осипова, Л,А.Кольцов и H.Ã.Õðàìîâà (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР у. 863166,. кл, В 22. С 1/18 ° 1970.

Авторское свидетельство СССР № 593647, кл, В 22 С 1/00, 1973, (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейно-. му производству и может быть использовано для изготовления постоянных литейных форм, отверждаема(углекислым газом, при литье алюминиевых сплавов. Цель изобретения — повышение прочности смеси после отвержI

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготбвления постоянных литейных форм, отверждаемык угх екислым газом, при литье алюминиевых сплавов и полиуретанов.

Цель изобретения — повышение прочности смеси после отверждения углекислым газом И снижение трудоемкости изготовления hopM и их массы.

Предлагаемая смесь содержит алю-миниевый порошок, связукицее на основе жидкого стекла и стеклянные полые

ESS) S В 22 С 1/18, 9/00, 9/06

2 дения углекислым газом, снижение трудоемкости изготовления форм и их массы. Смесь содержит, мас.%: стеклянные полые моносферы плотностью

0,24-0,3 г/см 0,26...0,69, связующее на основе жидкого стекла 13,25. " ...13,76; алюминиевый порошок остальное. При этом связующее на основе жидкого стекла содержит, мас.X:

20-35%-ный водный раствор едкого натра 7,74...11,41; кальцинированную соду 0,07...0, 11; жидкое стекло остальное. Введение в состав смеси стеклянных полых моносфер плотностью

0,24-0,3 г/см позволяет повысить прочность смеси и тем самым увели- чить количество съемов с полученных форм. Использование стеклянных полых моносфер позволяет исключить применение таких материалов как чугун и сталь, что снижает массу форм.

1 з.п. A-лы, 3 табл. моносферы. Алюминиевый порошок используют в качестве металлического огнеупорного напалнителя, фракция

О, 14-0, 1 мм составляет 15%, О, 10,05 мм — 85X. Применение алюминиевого порошка выбранной фракции обеспечивает шероховатость поверхности отливок не более 6,3 мкм.

Связующее на основе жидкого стекла состоит из 20-35%-ного водного раствора едкого натра, капьцинированной соды и жидкого стекла. Едкий натр используют для снижения модуля жидкого

1 618493

25

0,07-0,11

Остапьное

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас. %, в связующем

Ингредиенты

1 2 3

90,34

88,48

i i 41

92,19

Жидкое стекло

Водный раствор

Na0H

Кальцинированная с.ода

9,57

7,74

0,09

0,11

0,07 стекл», R к»льцинированную соду — для регулирования вязкости смеси.

Жидкое стекло, служащее основой связующего, используют с модулем 2,83, 5 и плотностью 1,38- 1,47 г/смз .

Приготовление связующего осуществляют путем введения в едкий натр кальцинированной соды с перемешиванием до ее полного растворения, после чего вводят жидкое стекло.

Стеклянные полые моносферы обеспечивают прочность смеси и ускорение ее затвердевания и выпускаются плот ностью 0,24-0,3 г/см и влажностью не б,олее О, 5% . ! Смесь готовят следующим образом.

Б смешивающие бегуны при работаюЩих катках засыпают алюминиевый порошок и полые моносферы,, Перемешивают„ после чего вводят связующее.

Формы или кокили из формовочной смеси изготавливают методом формовки (ручной или машинной) по деревянной или другой оснастке.

Модельную оснастку, установленную на формовочной машине или верстаке, припыливают графитом. Заполняют пространство между моделью и рамкой формовочной смесью, утрамбовывают ее, излишки смеси снимают ножом. Продувают форму двуокисью углерода, переворачивают, извлекают модель и вновь продувают двуокисью углерода.

В табл. 1 приведены составы связующих на основе жидкого стекла; в табл. 2 — составы предлагаемых смесей; в табл. 3 — технологические и, физико-механические свойства смесей °

Реализация изобретения позволяет снизить трудоемкость изготовления форм, так как исключается операция нагрева форм и их сушки по сравнению с известным способом. Кроме того, не

5 используются такие материалы как чугун, сталь, что позволяет снизить массу форм или стержней в 5,1 раза.

Формул а изобретения

1. Смесь для изготовления литейных форм, преимущественно посто»о содержащая алюминиевый порошок и связующее на основе жидкого стекла, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности смеси пос-ле отверждения углекислым газом, снижения трудоемкости изготовления форм

1 и их массы, смесь дополнительно содержит стеклянные полые моносферы плотностью 0,24-0,3 г/см при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Стеклянные полые моносферы плотностью

0,24-0,3 г/см О, 26-0,69

Связующее на основе жидкого стекла 13, 25-13, 76

Алюминиевый порошок Остальное

2. Смесь по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что связующее на основе жидкого стекла дополнительно содержит 20-35%-ный водный раствор едкого натра и кальцинированную соду при следующем соотношении ингреди35

20-35%-ный водный раствор едкого натра 7, 74-11,41

Кальцинированная

Жидкое стекло

1б18493

Таблица 2

Ингр едиен ты Содержание ингредиентов, мас. 7., в смеси

7 8 9

4 5 6

1 2 3

86,43 86,25 86,06 85,98 85,8 85,61 86,21 86,02 85 89

0 26 0 47 0>69 0 26 0 47 0 69 0 26 0 47 0 ° 69

13,31 13,28 . 13,25

13,76 13,73

13, 70

13 53 13 51 13,40

Таблица 3

Физико-механи- Показатели физико-механических свойств для смеси

ГЕ iii тT

790

Влажность, X

Газопроницаемость (по ГОСТ) 36,0

Предел прочности по сырому на сжатие, МПа.

Предел прочности на сжатие после продувки СО (re сухому), МПа

0,016 0,01 0 018 0 017 0,015 0 014 0,016 0 013 0 019

6 75 . 5186 5э99 бю47 5 45 4э28 3 ° 72 6 ° 63, 6 88

Редактор А.Козориз Заказ 11 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Алюминиевый порошок

Стеклянные полые моносферы

Связующее

2

71 76 95 100 91 86 61 71

33 47 39 46 38 44 39

Составитель В. Шувалов

Техред Л.Олийнык Корректор МЛаксимишинец