Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделии. Цель изобретения - повышение производительности, снижение металлоемкости и -энергоемкости. Конвейерная линия содержит установленные в технологической последовательности и объединенные в зоны для производства работ посты подготовки, формования, отделки, тоннельную камеру 4 тепловой обработки, подъемник и снижатель 22 с установленными на них толкателями и формы-вагонетки различных типоразмеров. Перед сннжателем но направлению движения формвагонеток расположена зона накопления форм-вагонеток, а перед подъемником по направлению движения форм-вагонеток в тоннельной камере расположена тона с дополнительным толкателем , свободная от форм-нпгонеток, длина которой не менее длины самой длинной из них. На платформах подъемника и снижлтелл установлены толкатели для заталкивания форм-вагонеток с изделиями в камеру 24 и на конвейерную линию. 3 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY -СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634871/33 (22) 09.01.89 (46) 23.01,9 1..Ьюл . К 3 (71) Проектно-конструкторское технологическое бюро Производственно-технологического объединения "Стройкомплекс" (72) Н.B.Лакеев, В.З.Лившиц, В.JI.Недашковский, С.Н.))лахотиц, A.Д,Прокопивич, В. В.Скорииа и Л.A.ßðìîùóê (53) 666.97.033.5(088.8) (56) Авторское свидетельство С6:СР

1324850, кл. В 28 В 5/04, 1985. (54) ДВУХЪЯРУСНАЯ КОНВЕЙFPflhH ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделий. Цель изобретения повышение производительности, снижение металлоемкости и энергоемкости.

Изобретение относится к конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделий, в частности панелей перекрытий, внутренних и наружных стен жилых и промышленных здании.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение металлоемкости и энергоемкости.

На фиг. 1 представлена схема конвейерной линии для изготовления железобетонных изделий; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел l на фиг. 2.

Конвейерная линия содержит посты

1-14, объединенные в зоны производст„„SU„„1622126 A 1

Конвейерная линия содержит установленные в технологической последовательности и объединенные в зоны для производства работ посты подготовки,. формовация, отделки, тоннельную камеру

24 тепловой обработки, подъемник и сцижатель 22 с установленными на цих толкателями и формы-вагонетки различных типоразмеров. Перед снижателем цо направлению движения формвагонсток расположена зона накопления форм-вагонеток, а перед подъемником Tlo направлению движения форм-вагонеток в тоннельной камере расположена зона с дополнительным толкателем, свободная от форм-вагонеток, длина которой не менее длины самой длинной из цих. На .платформах подъем- р ника и сцижателя установлены толкатели для заталкивания форм-вагонеток с изделиями в камеру 24 и на конвейерную линию. 3 ил . ва работ. От паста к посту перемещаются формы-вагонетки 15. В зоне постов

1 и 2 производят распалубку и чистку форм-вагонеток, в зоне постов 3-6 сборку форм-вагонеток, смазку, укладку арматуры, закладных деталей и др.

В зоне постов 8 производят укладку подстилающего слоя, виброформование, на постах 9 и 10 — укладку основного слоя, на постах 11 — 13 — отделку поверхности, На посту 1 установлен механизм для открывания торцовых бортов и замков (не показан) и устройство 1б для открывания продольных

1622126 бортов, на посту 3 имеется механизм

17 закрывания продольных бортов.

В производственной зоне постов 6 и 7 перемещается бетоноукладчик 18

) керамзитобетона, на посту 8 установлена виброплощадка 19 с подъемными рельсами. В.производственной зоне постов

9 и 10 установлен бетоноукладчик .20 основного слоя. В производственной зоне постов 10-13 перемещается отделочная машина 21, производящая калибровку и заглаживание поверхности пз— делия.

По концам конвейерной линии установлен снижатель 22 и подъемник 23, .соединенные с тоннельной камерой 24 тепловой обработки, закрываемой .по .торцам дверью 25. На платформах подъемника 23 и снижателя 22 установлены толкатели для заталкивания форм-вагонеток 15 с изделиями в камеру 24 и на конвейерную линию (не показаны) .

Для перемещения форм-вагонеток 15 с определенным шагом с поста 1 на пост 10 предназначен механизм 26 перемещения форм-вагонеток, для перемещения форм-вагонеток с поста 10 на пост 14 — механизм 27 передвижения.

В зависимости от конструктивного исполнения механизм 27 формы-вагонетки 15 в зоне постов 10-14 перемещаются или с минимальным шагом, или без разрыва, .образуя, таким образом, зону накопления форм-вагонеток. В камере 24 термообработки со стороны .подъемника имеется свободная от формвагонеток зона.. Длина ее не меньше формы наибольшей длины и образуется за счет конечного выключателя 28 тол- 4 кателя, установленного на платформе снижателя 22.

В камере со стороны подъемника 23 в зоне, свободной от форм, установлен дополнительный толкатель, состоящий 45 иэ каретки 29, соединенной .посредством каната 30 с приводом 31, установ.— ленным вне камеры..В камере усганов лен конечный выключатель 32, который предназначен для отключения привода

31 каретки 29 при достижении формойвагонеткой зоны действия толкателя подъемника 23.

Линия работает следующим образом.

На посту 1 при помощи механгзма для открывания торцовых бортов и замав открывают замки и торцовые борта. ри помфщи устройства 16 для открывания бортов открывают продольные борта. В зоне постов 1-3 при помощи траверсы кран снимает готовые изделия. На посту 3 устройством 17 закрывают продольные борта, затем закрывают торцовые борта и замки формы-вагонеки.

На постах 3-6 производят чистку формы-вагонетки, устанавливают вкладыши и производят смазку и сборку формы-вагонетки. В зоне постов 6-8 производят укладку керамзитобетонной смеси при помощи бетоноукладчика 18.

На посту 8 подъемные рельсы опускают форму-вагонетку 15 на виброплощадку 19, после чего начинается виброуплотнение. После этого возможно появление участков, недостаточно заполненных бетонной смесью. При этом бетоноукладчиком 18 производится дополнительная укладка бетонной смеси и разравнивание.ее. На посту 10 производят укладку и разравнивание цементно-песчавой смеси до уровня бортов формы и разравнивание бетоноукладчиком 20.

В зоне постов 10-14 при помощи отделочной машины производится калибровка и заглаживание поверхности изделия. Конструкция толкателя, установленного на платформе снижателя, позволяет затаскивать формы-вагонетки 15 разрой длины на платформу снижателя 22. После отделки ближайшая к снижателю форма-вагонетка затаскивается на его платформу.

По постам 1-10 формы-вагонетки перемещаются механизмом 26, а по постам 10-14 — механизмом 27. При этом в зоне накопления формы могут перемешаться или непосредственно с поста

10 на пост 14, или с поста на пост.

Это зависит от соотношения количества форм в камере и на верхнем ярусе линии.

Снижатель 22 своим толкателем заталкивает форму-вагонетку на платформу снижателя. Платформа снижателя

22 опускается вместе с формой-вагонеткой на нижний ярус, дверь 25 со стороны снижателя 22.открывается и толкатель снижателя заталкивает формувагон тку в камеру тепловой обработки. Заталкивание формы-вагонетки производится лишь в случае, если в зоне между конечными выключателями

28 и 32 форма-вагонетка отсутствует, Вытягивание формы-вагонетки из камеры 24 тепловой обработки производит162

8 9 20 10 1121 12 15 1Ч 27 72 аЬг Р

Фиг. 2 ! I ся следующим образом. Включается привод 31 и каретка 29 перемещает форму до положения, ограниченного выключателем 32, открывается дверь

25 камеры, платформа подъемника 23 опускается на нижний ярус, толцатель подъемника перемещает форму из каеры на платформу подъемника, платорма вместе с формой-вагонеткой поднимается на верхяий ярус линии, толкатель подъемника сталкивает форму-вагонетку на верхний ярус линии.

Формула.изобретения

Пвухъярусная конвейерная линия для изготовления иэделий иэ бетонных смесей, содержащая установленные в технологической последовательности

2126 6 и объединенные в .эоны для производства работ посты подготовки, формонания, отделки, тоннельную камеру теп5 ловой обработки, подъемник и снижатель с установленными на них толкаЪ телями, формы-вагонетки различных типоразмеров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения металлоемкости и энергоемкости, она имеет эоцу накопления форм-вагонеток, расположенную перед снижателем по направлению их движения, тоццельная камера зону с дополнительным толкателем, свободную от форм-влгоцеток, длина которой не менее длины наиболее длин— ной из цих, и расположенную перед . подъемником по направлению движения форм-цлгонеток.

1622126

25 32

Составитель А.Копкова

Техред Е,Ьикеы Корректор Т.Малец

Редактор. И.Шулла

Заказ 75 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101