Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листовых материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение затрат на оснастку и повышение надежности работы. На первой стадии в заготовке 1 с предварительно полученным отверстием формуется фаска с вытеснением части материала с обратной стороны в виде полого цилиндрического выступа в кольцевую полость матрицы 2. На второй стадии при внедрении пуансона 6 в материал происходит сдвиг материала с образованием цилиндрического отверстия и выдавливанием сдвигаемого материала 7 в полость матрицы 2. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННО КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Vuz5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)1017422 (21) 4649524/27 (22) 13.02.89 (46) 15.03.91. Бюл, ГФ 10 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад .С.П.Королева (72) С.И.Козий, В.Ф.Мануйлов, Т,Б.Козий и

А.Ю.Иголкин (53) 621.961.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1017422, кл. В 21 О 28/16, В 21 J 5/06, 10.04.81. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С

ФАСКАМИ В ТОЛ СТОЛ ИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ

„„ Ж„„1634351 А2 (и)ю В 21 0 28/16, В 21 J 5/06 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листовых материалов. Цель изобретения — повышение качества изделий, снижение затрат на оснастку и повышение надежности работы. На первой стадии в заготовке 1 с предварительно полученным отверстием формуется фаска с вытеснением части материала с обратной стороны в виде полого цилиндрического выступа в кольцевую полость матрицы 2. На второй стадии при внедрении пуансона 6 в материал происходит сдвиг материала с образованием цилиндрического отверстия и выдавливанием сдвигаемого материала 7 в олость матрицы 2. 5 ил. аэ

1634351

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листовых материалов, Целью изобретения является повышение качества изделий, снижение затрат на оснастку и повышение надежности работы.

На фиг.! показано исходное положение штамповой оснастки перед выполнением операции выдавливания; на фиг.2— стадия окончания процесса выдавливания; на фиг.3 — исходное положение штамповой оснастки перед формированием цилиндрического отверстия; на фиг.4 — стадия формирования цилиндрического отверстия; на фиг.5 — стадия окончания процесса формирования цилиндрического отверстия, Способ осуществляется следующим образом.

1олстолистовую заготовку 1 (фиг.1), имеющую предварительное отверстие с диаметром меньше чистового, размещают на матрице 2 и фиксируют прижимом 3 с усилием Pnpwx. Отверстие в заготовке 1, матрице 2 и прижиме 3 соосные. В матрице 2 отверстие выполнено ступенчатой формы: с большим диаметром, равным чистовому диаметру готового цилиндрического отверстия (с учетом усадки), и меньшим диаметром, равным диаметру предварительного отверстия. В отверстие заготовки

1 и прижима 3 устанавливают пуансон 4.

При воздействии усилия Рг на пуансон

4 имеет место формообразование фаски в процессе выдавливания обрабатываемого материала в зазор между малой ступенью пуансона 4 и стенками отверстия в матрице

2. Процесс завершается на стадии, когда фаска принимает требуемые размеры, а кольцевая полость в матрице 2 заполнена обрабатываемым материалом (фиг.2).

Далее, удалив иэ заготовки 1 пуансон 4, а также сняв прижим 3, производят фиксацию заготовки 1 прижимом 5 (принципиально возможно использование прижима 4) и в отверстии прижима 5 размещают цилиндрический пуансон 6 (фиг.3).

При воздействии усилием P г на пуансон 6 реализуется процесс осевого пластического сжатия отделяемого материала с возможностью течения только в направлении оси симметрии. Создаваемое при этом радиальное давление обеспечивает высокое качество поверхности готового цилиндрического отверстия на всей его высоте, а также интенсивную пластическую прора5

45 ботку обрабатываемого материала по контуру цилиндрического отверстия (фиг,4), Процесс образования цилиндрического отверстия завершается на стадии, когда плоскость рабочего торца пуансона 6 достигнет зеркала матрицы 2, а выдавленный материал 7 заполнит отверстие в матрице (фиг.5). Отход в виде таблетки удаляется из матрицы 2.

Способ опробован при штамповке отверстий с фасками в заготовках иэ сплава

Д 16 AT толщиной 4,0 мм. Предварительное отверстие получали сверлением, его диаметр 3,010 мм. Диаметр малой ступени пуансона для штамповки фаски 2,982 мм.

Наибольший диаметр ступенчатой матрицы

4,150 мм. Глубина кольцевой полости в матрице 1,25 мм. Диаметр пробивного пуансона

4,1 мм. Штамповая оснастка изготавливалась иэ стали по седьмому квалитету точности и имела твердос1ь HRC3 58 ... 60 ед.

Фиксацию заготовки осуществляли посредством ручного гидравлического пресса с усилием 40 кН. Деформирующее усилие создавалось посредством разгона массы в 450 г магнитно-импульсной установкой МИУ-10 при энергии разряда последней в 2,5 кДж.

Штампуемые отверстия имели фаску глубиной 2,6 мм с углом конуса в 90, шероховатостью поверхности конуса и цилиндрического пояска Ra = 0,16 ... 0,32. Точность размеров отверстий соответствовала седьмому квалитету по отношению к диаметру матрицы.

Способ штамповки отверстий с фасками эффективен, поскольку используется оснастка достаточно простой формы, что гарантирует ее стойкость; повышается качество поверхности цилиндрического отверстия из-эа устранения воэможности хрупких сколов; имеет место интенсивная пластическая деформация по конутуру отверстия с воэможностью формирования поля сжимающих ocTBTc÷íûõ напряжений.

Формула изобретения

Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках по авт.св.

%1017422, от л ича ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, снижения затрат на оснастку и повышения надежности работы, от начала сдвига полого цилиндрического стержня и до окончания сдвига ограничивают его перемещение со стороны торца по кольцевой поверхности.

1634351

Фиг. 2

1634351 Фиж

Фиг.З

Фиг.4

Составитель В. Дорожкин

Редактор О, Спесивых Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Шароши

Заказ 715 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101