Устройство для заточки режущих элементов

 

Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки кромок режущих пластин. Цель изобретения - повышение производительности обработки. В корпусе 2 расположен с возможностью качания вокруг своей оси полый шпиндель 3. Толкатель 5 может перемещаться возвратно-поступательно от действия кулачка 6. Загрузочная кассета 9 с режущими элементами - пластинами 10 установлена на корпусе 2. На стойке 14 размещены приемная кассета 15 и призма 16. Стенки кассет 9 и 15 установлены перпендикулярно оси шпинделя 3. Затачиваемые режущие пластины 10 закладываются в загрузочную кассету 9, перемещаются толкателем 5 и крепятся в узле зажима. При качании полого шпинделя 3 производится заточка кромки режущей пластины 10 по радиусу. По окончании обработки толкатель 5 перемещает пластину 10 в призму 16. Посредством рычага 17, кулачка 18 и рычага 20 пластина 10 перемещается в приемную кассету 15. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 24 В 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (: (л) ос

22 2! д 10 18 17 1 2

4 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604520/08 (22) 14.11.88 (46) 23.03.91. Бюл, М 11 (71) Сестрорецкий инструментальный завод им.С.П.Воскова (72) А. M,Äðîææèн (53) 621.928.6.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1324825, кл. В 24 В 3/34, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки кромок режущих пластин. Цель изобретения — повышение производительности обработки. В корпусе 2 расположен с возможностью качания вокруг своей оси полый, Я2,, 1636189 А1 шпиндель 3. Толкатель 5 может перемещаться возвратно-поступательно от действия кулачка 6. Загрузочная кассета 9 с режущими элементами — пластинами 10 установлена на корпусе 2, На стойке 14 размещены приемная кассета 15 и призма 16.

Стенки кассет 9 и 15 установлены перпендикулярно оси шпинделя 3, Затачиваемые режущие пластины 10 закладываются в загрузочную кассету 9. еремещаются толкателем 5 и крепятся в узле зажима. При качании полого шпинделя 3 производится заточка кромки режущей пластины 10 по радиусу. По окончании обработки толкатель

5 перемещает пластину 10 в призму 16. Посредством рычага 17, кулачка 18 и рычага 20 пластина 10 перемещается в приемную кассету 15. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1636189

50

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки кромок режущих пластин.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На фиг.1 показано устройство, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1.

На станине 1, например, заточного станка мод.ЗД642Е установлен корпус 2 с расположенным в нем полым шпинделем 3, имеющим воэможность качания относительно своей оси от действия кулачка 4, установленного на приводном вале (не показан).

В шпинделе 3 расположен толкатель 5, перемещающийся возвратно-поступательно от действия кулачка 6 через рычаг 7 приводного вала.

В выемке шпинделя 3 на кронштейне 8, закрепленном на корпусе 2, установлена загрузочная кассета 9 с режущими элементами — пластинами 10. В кронштейне 8 установлена призма 11 для размещения режущей пластины 10, В шпинделе 3 расположен узел зажима, выполненный, например, в виде призмы 12 и подпружиненной планки 13, На стойке 14, закрепленной на станине

1, размещена приемная кассета 15 и призма 16.

Кассеты 9 и 15 взаимозаменяемы. Стенки кассет установлены перпендикулярно оси шпинделя 3.

Механизм вертикального пермещения обработанной пластины 10 выполнен в виде двух связанных между собой рычагов, один из рычагов 17 установлен в корпусе 2 и взаимодействует с кулачком 18 через коромысло 19, второй рычаг 20 размещен в стойке 14 и прорези призмы 16. Передняя грань и торец рычага 20 контактируют с обработанной пластиной 10.

Возврат рычага 20 в исходное положение осуществляется пружинами 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Затачиваемые режущие пластины 10 закладываются в загрузочную кассету 9 и устанавливаются в кронштейн 8 корпуса 2.

Под действием собственного веса пластина

10 опускается на призму 11.

От действия .кулачка 6 через рычаг 7 толкатель 5 перемещается поступательно вправо, пластина 10 подается на призму 12 и крепится в узле зажима подпружиненной пл а н кой 13.

Толкатель 5 при этом незначительно перемещается влево под загрузочную кассету

9, обеспечив возможность вращения шпинделя 3.

Под деиствием кулачка 4 шпиндель 3 качается относительно своей оси, при этом производится заточка кромки режущей пластины 10 по радиусу.

По окончании обработки о r действия кулачка 6 через рычаг 7 тол катель 5 перемещается вправо и досылает обработанную пластину 10 в призму 16, установленную на стойке 14, закрепленной на станине 1.

Обработанная пластина 10 перемещается от действия толкателя 5 до контакта ее с передней гранью рычага 20 и отклоняет

его вправо. Пластина 10 поступает под приемную кассету.

Одновременно с движением рычага 20 вправо он опускается вниз от действия кулачка 18 через коромысло 19 на рычаг 17, связанный с рычагом 20. а затем огдействия пружин 21 и 22 рычаг 20 возвращается в исходное положение, контактируя своим торцом с обработанной пластиной 10 и перемещает ее вверх на величину толщины пластины.

Толкатель 5 перемещается влево, режущая пластина 10 из загрузочной кассеты 9 под действием собственного веса поступает на призму 11 и цикл работы устройства повторяется.

По мере заточки всех режущих пластин по одной из граней, освобождения загрузочной кассеты 9 и наполнения приемной кассеты 15, кассеты 9 и 15 меняются местами так, что приемная кассета устанавливается в кронштейн 8 с разворотом ее на угол, обеспечивающий обработку следующей грани (например, для четырехгранных пластин 90"), переустановка кассет производится (и — 1) раэ, в зависимости от числа граней пластин и количества режущих кромок.

Пов, шение производительности обработки обеспечивается возможностью одновременного обслуживания нескольких устройств одним рабочим.

Формула изобретения

1. Устройство для заточки режущих элементов, выполненное в виде размещенных на станине приводного вала, корпуса с кассетами для установки режущих элементов, узла зажима последних, кинематически связанного приводным валом толкателем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено установленным в корпусе полым шпинделем, размещенными на станине стойкой и механизмом вертикального перемещения обработанных режущих элеФ ментов, установленным на приводном валу

1636189

Составитель Т.Петухова

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Заказ 784 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101 кулачком, при этом толкатель и узел зажима размещены внутри полого шпинделя, стенки кассет установлены перпендикулярно его оси. а одна из кассет и упомянутый механизм вертикального перемещения установлены в стойке, 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм вертикального перемещения обработанных режущих элементов выполнен в виде двух кинематически связанных между собой рычагов, один иэ которых установлен в корпусе в контакте с кулачком приводного вала, а другой — в стойке, и предназначен для перемещения обработанного режущего элемента, 5

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения заточки режущих элементов с радиусной режущей кромкой, полый шпиндель установ10 лен с воэможностью качания вокруг своей оси.