Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является снижение времени автоклавной выдержки. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 7-10, молотый песок 3,8-5,5, метакрилгликольфталат 0,002-3,004 и песок остальное. Смесь обеспечивает прочность сырца 0,37-0,4 МПа, готовых изделий 27- 34 МПа, объемную массу 1900-1920 кг/м3 , водопоглощение 8,5-11%, морозостойкость 38-41 цикл. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН .

„, SU„„1636388 А 1

y1)g С 04 В 28/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидятельствм

Образцы готовят следующим образом.

Известь и песок подвергают совместному помолу до удельной поверхности 4000 cM /г, полученное вяжущее смешивают с .песком — заполнителем, увлажняют, гасят смесь, после гашения смесь доувлажняют. Из массы с формовочной влажностью 7-8Х прессуют при давлении 200 кг/см- образцыцилиндры 7х7 см, которые подвергают автоклавной обработке при давлении 8 атм по режиму 1,5-4,5-1,5 ч.

Полимерную. добавку вводят в виде водной дисперсии указанной смолы, которую готовят следующим способом..

В быстроходную мешалку вносят водI ный раствор поверхностно.-активного

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4447407/33, 4439352/33 (22) 17. 05.88 (46) 23.03. 91. Бюл. Р 11 (71) Минский научно-исследователь— ский институт строительных материалов (72) Б. К.Демидович, В,Б. Ковалевский, В.П. Ронин, В.N. Архипцев, В. В. Мохов и Н.Л.Ткачев (53) 666.965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1346619, кл. С 04 В 28/20, 1985.

Авторское свидетельство СССР Р 347322, кл. С 04 В 28/20, 1967.

Изобретение относится к промышпенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является снижение времени автоклавной выдержки.

Используют известь активностью 70Х песок кварцевый, метакрилгликольфта". лат (g, Я метакрил-(бис-триэтилен" гликоль)-фталат - ненасыщенная полиэфирная смола МГФ-9 (олигоэфиракрилат), являющаяся продуктом ноликонденсации метакриловой кислоты, гликоля (триэтнленгликоля) .и фталевого ангидрида, плотность смолы 1,165 г/см, мап.м. 540, эфирное и бромное число соответственно 393 и.57.

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и . может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является снижение времени автоклавной выцержки, Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.Ж: известь 7-10, молотый песок 3,8-5,5, метакрилгликальфталат 0,002-0,004 и песок остальное.

Смесь обеспечивает прочность сырца

0,37-0,4 МПа, готовых изделий 2734 МПа, объемную массу 1900- l920 кг/м, водопоглощение 8, 5-1 t Х, морозостой- а кость 38-41 цикл. 6 табл.

Формула изобретени: —:.

Состав Содержание компонентов, мас. %

Средний размер частиц олиг оэфиракрнлата в эмульсии, мкм

Вмульгатор

Вода

Опигоэфир-акрилат

МГФ-9

78 2

48, 4 20

1

16363 вещества ОП-7.(эмульгатор), при перемешивании вводят в течение 1 мин смолу и ведут перемешивание в течение

5-10 мин.

Водную дисперсию готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вада 49

Смола МГФ-9 49

Змульгатор ОП-7 2

Приготовленную таким образом водную дисперсию смолы вводят с водой доувлажнения перед прессованием сыр-. ца. Вода, содержащаяся в дисперсии, входит в то количество воды (5-5,5%) 15 которое дают дополнительно при доувлажнении сырьевой смеси. При этом активность смеси (т.е. содержание СаСО) составляет 7-10%.. Для гашения этого количества извести необходимо воды 20 (7-10) 0,64=(4,48-6,4)% от массы сухих компонентов.

В реальных условиях количество воды с учетом дополнительного расхода на смачивание песка и извести берут 25 больше обычно 9-10%. Это соотв;=.-тствует существующей технологии производства силикатного кирпича.

После гашения влажность смеси составляет 2-2,5% от сухих.

Для обеспечения удобоукладываемос-.. ти смеси перед крессованием сырца ее доувлажняют до влажности 7-8% по массе, т.е. дополнительно дают воды 55 5% с учетом оставшейся влаги после 35 гашения.

Возможно также введение полимерной добавки в виде ее водной дисперсии как воды затворения.

Вначале готовят водную дисперсию 40 олигоэфиракрилата. Для этого в воду, содержащую эмульгатор ОП-7, при перемешивании вводят олигоэфиракрилат МГФ-, .

9 и смесь перемешивают в диспергаторе в течение 10 мнн. В зависимости от со-45 отношения вводимых компонентов получают водную дисперсию олигоэфиракрилата со средним размером частиц 1-8 (состав t) и 10-50 мкм (состав 2).

Составы эмульсий приведены в табл.

На стадии смешения .песка-заполните.ля с водой в последнюю вводят олигоэфиракрилат в виде водной дисперсии с размером частиц 10»50 мкм (состав 1) из расчета 70% от общего количества олигоэфиракрилата, вносимого от веса сухих компонентов, Остальные 30% в виде водной дисперсии со средним размером частиц 1-8 мкм (состав 2) с водой доувлажнения на стадии доувлажнения и перемешивания смеси перед прессованием изделий °

После гашения из реактора смесь выходит с влажностью 2-2,5%, а доувлажняют перед прессованием до 7-8Ж,. . - Данные расчета приведены в табл.2.

Составы смесей и свойства образцов при введении добавки при доувлажнении (способ 1) и с водой затворення и затем при доувлажнении (способ 2" при разных режимах обработки приведены соответственно в табл . 3 4 и 5=. свойства в зависимости от степени дисперсности смолы водной дисперсы в табл. 6.

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая из- весть, молотый песок, полимерную до=бавку..и песок, о т л и ч а ю щ а:-..— с я тем, что, с целью сокращения времени автоклавной выдержки, она содержит в качестве полимерной добавки метакрилгликольфталат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь 7-10

Молотый песок 3,8-5,5

Метакрилгликольфталат О,ОО2-0 004

Песок Остальное

Таблица I

1636388

Таблица2

Количество, кг, на технологической стадии

Компоненты гашения смеси

8,9950314-9, 990172

О, 006 37-0, 0126

Вада

Водная дисперсия

Общее количество жидкости затворения

4, 999454-5,49892

О, 001 1 37 5-0, 00225

5,0005915-5,50117

9, 0014014-10,002772

Те бпп па 3 евой снеси, мвс.X тву) ого кирпича после кн в течение 6 ч

Норояостойкость

ng кпн ипат

МГФ-9

>1, 002

>l> )03

0> 004 я

З,б 89,t98

4,65 86,847

5,5 84,496

3,8 89,t98

4,65 . 86,847

5,5 84,496

4,65 86,85

0,002 о,tt:>3

О, (104

Табпнпав

Оопернв>вью компонентов в смръеаой снеси, маг.X (по сухому воинству) Сырповая.Показатели силикатного кирпича после проч- автоклааной обработан а течение 4.5 ч

Объемная болопо- Нороаостой- tt ° ttRn масса, гноме- кость, кг/и нне, 2 пикин ность, НПа есок- оплгояонрввиол" вкрнлат ннтель НГФ-9 эпокснпнв я смола ЭЧ-9

0,002

0>003

0> >!04

0 ° 002

О, }03

0,004

Таблица 5

Состав Соотношение компонентов смеси, мас.X

Показатели за время пропарки, ч

-4,5

6,0

Молотый песок

Олигозфир акрилат

МГФ-9

Песок

Прочность Морозокирпича стойна сжатие кость, К „, ИПа цикл*9*

Mopot3oстойкостьв

ЦИКЛЫ звесть

0, 001

0Ф002

0,004

Ов005

38 26 39

39 27 40

41 28 39

30 25 38

f9 25 30

П р и м е ч а н и е. Общая влажность масс(2 во всех случаях 7Х от весе сухих компонентов.

2 8,5

З ГО

4 7

S 8,S

6 10

7 8 ° 5 (контрольвнй) 7

2 8,S

3 !О а

5 8,5 б 10

8,5 ( роланнй) 1

3

5 (кант". рольний) 7

7

З,8

4,65

5,5

З,б

4,65

5.5

4,65

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

89, Г98

86,847

84, 496

89,t98

86,847

84,496

86,85

89,199

89,198

89,196

89, 195

89,200

0,37

0,32

0 40

О,З4

0,36

0,32

0 35

0,37

0,38

0,40

9, 34

0,36

0,32

0,35

27 .

28

27

1920 8, 5 40

1890 9,4 43 !

880 111 - 46 !

910 t2,3 35

1900 13,0 36 !

930 13,4 39

12,6 35

1900 8, 5 38

1920 9,3 40

1910 11 ° 0 41 !

930 !2 ° 9 25

1910 13, 1 23

1950 14 27

1900 13 ° 2 24

27

31

32

26

27

29

27

31

34 !

2,0

14 >0

16,0

Прочность кирпича на сжатие

Rñ,„MIIa f636388

Та бли ца6

Показатели кирпича sa время изотермической выдержки в автоклаве 4,5 ч

К, ИПа

Водопогло.щение, Ж.30(доув- лажнение) 70 (га-, шение) Составитель Т.Сельченкова

Редактор Н.Гунько - Техред л.0лийнык Корректор С.Шевкун ю

Заказ 794 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иоскна, Ж-35, РаупГская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Размер частиц, мкм при количестве смо лы, вводимой на стадиях техпроцесса, Х

9 5 0,5

30 5

50 8

52 8,5 очность

ырца р а

0,36

0,,39

0,41

09

0,34

23,6

29,3

31,4

30,5

22,7

S,7

8,5

8, 4

8,6

9,1

Иорозостойкость, циклы

36

39

42

Средняя плотность, г/смЗ

1,86

1,93

1,92

1,91

1,94