Способ получения агломерата
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и повышение механической прочности агломерата . При спекании на агломашине двуслойной шихты в нижний слой, составляющий 30-70% от общей высоты слоя, вводят предварительна окомкованные тонкодисперсные компоненты, что повышает газопроницаемость нижнего слоя и снижает отрицательное воздействие переувлажнения шихты. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1640185 А 1 (51)5 С 22 В 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21). 4651119/02 (22) 04.01.89 (46) 07.04.9 1. Бюл. Р 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых
"Механобр" (72) А.С.Королев, П.А.Тациенко, И.Н.Костелова и В.Б.Прикуль (53) 669. 1: 622. 785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 348605, кл. С 21 В 1/00, 1970.
Вегман Е.Ф. Теория и технология агломерации. — М.: Металлургия, 1974, с. 211-213, Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусконании руд и концентратов.
Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и меха. нической прочности агломерата, Введение гранулированного материала в шихту, которая готовится для нижнего слоя, способствует повышению ее окомкованности (т.е. снижению мелких фракций в окомконанной шихте), что повьппает газопроницае.мость нижнего слоя и снижает нлияние отрицательного воздействия на структуру нижнего горизонта шихты процесса переувлажнения, этим объясняется интенсификация процесса спекания.
Использование предварительно окомкованных тонкодисперсных материалов только на нижнем горизонте повыша2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов.
Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и понышение механической прочности агломерата, При спекании на агломашине днуслойной шихты в нижний слой, состанляющий 30-70Х от общей высоты слоя, вводят предварительно окомкованные тонкодисперсные компоненты, что .повышает газопроницаемость нижнего слоя и снижает отрицательное воздействие переувлажнения шихты.
2 табл. ет неоднородность химического и минерального состава микрообъема такой шихты, но за счет того, что нижний горизонт шихты испытывает повышенные тепловые нагрузки, прочность агломерата не снижается, а увеличивается.
Для осуществления способа используют материалы, химический состав которых представлен в табл. 1.
Показатели процесса спека||ия приведены н табл. 2, Содержание углерода н коксе 83,3Х.
Крупность возврата менее 6 мм.
Электросталеплавильную пыль (ЭСП пыль) вводят в шихту н виде гранул крупностью -7 +3 мм. Составленную агломерационную шихту (табл.2) смешивают и окомковынают (верхний и нижний слой отдельно) в лаборатор1640185
Таблица 1
Материал
Удельная поверхность, см /г
7,4
5,8
2,8
1,7 0,8
8,6 10,7
51,8 0,8
61,4
46,9
1 220
8850 ном барабане соответственно в водопадном режиме 2 мин и в режиме переката (с добавлением воды до влажности 6, 5 ) 3 мин.
Окомкованную шихту загружают в
".ãëîèåðàöè0ííóþ чашу с различным соотношением высот нижнего и верхнего слоев. Суммарная высота слоя агломерационных шихт во всех опытах составляет 0,3 м. Основность агломерата нижнего и верхнего слоев 1,1 (СаО/SiO<) однако в опыте 12 (табл, 2) основность верхнего слоя
1,04, а нижнего 1,48. 15
Уложенную шихту зажигают газовым горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (на протяжении последующей части опыта 20
8 кПа) . Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.
В опытах 1-6 (табл. 2) добавка пыли ЗСП от железорудной части шихты составляет 10%, а в опытах 7-12 20 .
Иэ представленных в табл, 2 данных сл едует, ч т о пр едварит ел ьно окомко — ванную пыл ь ЗСП .наиболее эффективно вводить (c повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интер- вале 30-.70, от суммарной высоты слоя. 35
В двух сериях опытов, отличающихся тол ько колич еством вводимой пр едварительно окомкованной пыли (опыты 1-6 и 7, 8), наблюдается одинаковая за- кономерность. Опыты 9 с высотой ниж- 40 него слоя от 30 до 70 от общей высоты слоя (опыты 3-5 и 9-11) исмеют
Магнетитовый концентрат
Пыль ЭСП
Известняк (3-0 мм) повышенную производительность процесса спекания, механическая прочность полученного агломерата в этих опытах так же выше, чем в опытах с высотой ни него слоя 20% и имеет или 75% и более (от суммарной высоты слоя) .
Наиболее целесообразно вводить в шихту прочные окатыши, не разрушающиеся при транспортировании и в зоне переувлажнения шихты в процессе спекания. Такими свойствами обладают окатыпи, полученные из токлодисперсных отходов производства (пыли, шламы и пр.), а также из концентратов с упрочняющими добавками (бентонит, известь, сульфитно-спиртовая барда и пр,), Внедрение предлагаемого способа в промьшгленность позволит повысить производительность агломерационных машин и прочность агломерата.
Ф о р м ул а и э о б р е т е н и я
Способ получения агломерата, включающий предварительное окомкование токнодислерслых рудных компонентов шихты, раздельнОе дозирование, смешивание и окомкование двух потоков шихты, последовательную укладку двух шихт на агломашину одним слоем на другой, зажигание и спекание ших ты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и повышения механической прочности агломерата, предварительно окомкованные тонкодисперсные компоненты вводятся только в нижний слой шихты, составляющий 30-701 от суммарной высоты слоя.
Si0 СаО MgO
1640185
Таплица2
Сост l» ка>хть>, мас.у
Прочность агломерата крупность>е, мч
Удельная производительность пронесса сиекаиин, кг/м>ч
Высота и>ккнего слоя в 2 от
o6weA высоты
Опыт
Коич1еитрат
Пыль ЭОИ Известняк
Кокс Возпрат слоя
-0,5 j +5
970
77,1
77,1
5,7
5,6
5,9
7,9
77,8
5,5
991
8,4
5,4
78,5
1035
12,0
77,6
5,5
987
20,5
77,0
5,6
979
31,7
11,9
77,4
77,7
5,6
5,6
987
992
16,2
78, О
5>4
1009
t7,3
78,8
5,3
1094
10
24,8
5",4
77,9
1 024
43,5
77 3
5,6
993
12
66,2
Ф
8 числителе данные верхнего слоя, в знаменателе — >некиего слоя.
Составитель Л.Па81енков
Техред М.Дидык Корректор С >Черни
Редактор И.Дербак
Заказ 998 Тираж 402 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óèãîðîä, ул. Гагарина, 101
52,7
57 7
51,3
57,7
50,9
57,7
48>1
57,7
41>1
57,7
31,7
47,7
57,7
44>3
57,7
43,4
57 7
37,3
57 7
21,7
58,2
6,7
7 6
6,4
7,6
6,4
7,6
5,8
7,6
4,5
7 ° 6
2,8
5,7
7,6
5,1
7,6
5,0
7 6
3,8
7,6
0,9
7,1
4,7
4 7
4,4
4,7
4,3
4,7
4,1
4,7
3,9
4,7
3,8
4>7
4 ° 7
4 ° 4
4,7
4,3
4 7
4,1
4,7
3,9
4,7
3,8
ЭО
