Устройство для подачи деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи крепежных деталей типа винтов или заклепок в зону сборки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет деления потока деталей. Детали из вибробункера попадают в подающий лоток, выходной участок 5 которого имеет продольный паз, в который детали западают ножками, проходят под ограничителем 1& и входят в гнездо для размещения деталей шибера 6, выполненного в виде призмы, установленной наклонно относительно выходного участка 5 подающего лотка и с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих корпуса 9. Шибер 6 снабжен ограничителями перемещения, закрепленными на его торцах, а гнездо для размещения деталей выполнено в виде двух Т-образных пазов. Детали, попавшие в Т-образный паз. упираются в ступенчатую заслонку 10, закрепленную на корпусе 9 между двумя каналами для приема деталей в корпусе 9 и размещенную в продольном пазу шибера 6. При движении шибера 6 Т- образные пазы поочередно совмещаются с каналами для приема деталей, при этом детали сходят со ступенчатой заслонки 10, теряют точку опоры и под действием собственного веса падают в канал для приема деталей.3 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 7!06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A -A побернуто (21).4624717/08 (22) 22,12.88 (46) 15.04.91. Бюл. N 14 (72) А.И,Лункин (53) 621.9.067-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 340512, кл, В 23 0 7/06, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи крепежных деталей типа винтов или заклепок в зону сборки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет деления потока деталей, Детали из вибробункера попадают в подающий лоток, выходной участок 5 которого имеет продольный паз, в который детали западают ножками, проходят под ограничителем 16 и входят в гнездо для размещения

„„Я „„1641574 А1 деталей шибера 6, выполненного в виде призмы, установленной наклонно относительно выходного участка 5 подающего лотка и с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих корпуса 9. Шибер

6 снабжен ограничителями перемещения, закрепленными на его торцах, а гнездо для размещения деталей выполнено в виде двух

Т-образных пазов, Детали, попавшие в T-образный паз, упираются в ступенчатую заслонку 10, закрепленную на корпусе 9 между двумя каналами для приема деталей в корпусе 9 и размещенную в продольном пазу шибера 6. При движении шибера 6 Tобразные пазы поочередно совмещаются с каналами для приема деталей, при этом детали сходят со ступенчатой заслонки 10, теряют точку опоры и под действием собственного веса падают в канал для приема деталей. 3 ил.

1641574

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи крепежных деталей типа винтов или заклепок в зону сборки, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения деления потока деталей, На фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.З— сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,4 — сечение B-В на фиг.2.

Устройство содержит вибробункер 1 с чашей 2, подающий лоток 3, имеющий желобообразный участок 4 и выходной участок 5 с продольным пазом, шибер 6 с гнездом 7 для размещения деталей, выполненный в виде призмы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 8 корпуса 9, ступенчатую заслонку 10, жестко закрепленную на корпусе 9, в котором выполнены два канала 11 для приема деталей, Шибер 6 установлен наклонно относительно выходного участка 5 подающего лотка 3, снабжен ограничителями 12 перемещения, закрепленными на его торцах, и в нем выполнен продольный паз, в котором размещена ступенчатая заслонка 10, расположенная между каналами 11 для приема деталей в корпусе 9. Гнездо 7 в шибере выполнено в виде двух T-образных пазов. Подающий лоток 3 снабжен конусным поддоном 13, сое диненным с вибробункером 1, имеющим щель

14 для возврата деталей, а над выходным участком 5 подающего лотка 3 закреплены сбрасыватель 15 и ограничитель 16.

Устройство работает следующим образом.

Детали под действием вибрации перемещаются из чаши 2 вибробункера 1 по подающемулоткуЗипопадаютв желобообразный участок 4. Поскольку этот участок заужен, то в него попадают детали, занимающие положение лежа у стенки чаши 2, ножкой вперед или назад. Остальные детали сбрасываются в чашу 2 для повторного захода.

Из железообразного участка 4 подающего лотка 3 детали попадают на его выходный участок, запгд1ют ножками в продольный паз и двигаются под ограничителем 16 по направлению к шиберу 6, который в исходном состоянии установлен в одном из крайних положений так, что первый Т-образный паз гнезда 7 для размещения деталей шибера 6 находится против продольного паза выход-. ной части подающего лотка 3, 35

40 деталей, выполненный в виде призмы, уста45

5

Деталь из выходного участка подающего лотка 3 заходит в T-образный паз, зависает головкой на его плечиках и упирается в ступенчатую заслонку 10. Далее шибер 6 перемещается в другое крайнее положение.

При этом деталь, попавшая в T-образный паз, перемещается вместе с шибером 6, отсекается от общего потока деталей и входит под скос направляющей 8 корпуса 9, что предохраняет деталь от выпадания из шибера 6, Когда шибер 5 приходит в крайнее положение; деталь сходит со ступенчатой заслонки 10, теряет точку опоры и под дей.ствием собственного веса падает wT-образного паза гнезда 7 шибера 6 в канал 11 для приема деталей в корпусе 9, с которым в крайнем положении шибера 6 совмещается

T-образный паз.

В этот момент второй Т-образный паз гнезда 7 шибера 6 совмещается с продольным пазом выходного участка подающего лотка 3. B T-образный паз заходит очередная деталь. При движении шибера 6 в противоположную сторону зта деталь таким же способом как и предыдущая попадает во второй канал 11 для приема деталей. Далее процесс повторяется.

При переполнении выходного участка подающего лотка 3 детали выходят из его паза, доходят до сбрасывателя 15, теряют устойчивое положение, падают в конусный поддон 13 и через щель 14 возвращаются в чашу 2..

Формула изобретения

Устройство для подачи деталей, содер жащее подающий лоток с продольным лазом и шибер с гнездом для размещения новленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с.целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено ступенчатой заслонкой, жестко закрепленной на корпусе, в котором выполнены два канала для приема деталей, при этом призма установлена наклонно относительно подающего лотка, снабжена ограничителями перемещения, закрепленными на ее торцах, и в ней выполнен продольный паз, в котором размещена ступенчатая заслонка, причем последняя расположена между каналами для приема деталей в корпусе, а гнездо в шибере выполнено в виде двух Т-образных пазов.

1641574

О - 5 no8epeymo

8 — 8 поВернуто

55

Составитель С. Лебедев

Техред М,Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор M. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1111 Тираж 52S . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Устройство для подачи деталей Устройство для подачи деталей Устройство для подачи деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической подачи деталей на позицию обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической непрерывной подачи заготовок в станки

Изобретение относится к средствам автоматизации загрузки технологических машин и может быть использовано в автоматических роторных линиях при подаче на обработку в них штучных деталей

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для перегрузки деталей или укладки штучных грузов, а также для укладки кирпичей на сушила и поддоны для сушки и обжига

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматизации технологических процессов

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение при загрузке деталей типа эксцентричных втулок в технологическое оборудование

Изобретение относится к средствам автоматизации машиностроения, приборостроения и предназначается для вторичной ориентации и подачи ступенчатых цилиндрических деталей в автоматах питания автоматических роторных и роторно-конвейерных линий

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству загрузочному /УЗ/, и может быть применимо при конструировании металлорежущих станков, агрегатных станков, автоматических линий в качестве приспособлений, а также встраиваемых узлов

Изобретение относится к способам и средствам автоматизации и может быть широко использовано при массовом производстве изделий типа болтов в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической подачи штучных заготовок (мерных прутков) из магазина в позицию обработки

Изобретение относится к механизации и автоматизации подачи заготовок для захвата их рукой промышленного робота и подачи в зону обработки Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей устройства за счет его переналадки на другой типоразмер деталей Устройство для поштучной выдачи плоских деталей содержит основание 1 с установленной на четырех регулируемых опорах 2 платформой 3, имеющей вытянутые сквозные отверстия, в которых закреплены при помощи болтов 5, шайб 6 и гаек 7 регулируемые колонки 8, имеющие под шайбой уклон с углом для самоторможения и вытянутые сквозные отверстия В направляющих основания 1 подвижно установлен ступенчатый шибер 10, имеющий отсекающую плоскость 11 и приемно-выдающую плоскость 12, на которой выполнены отверстия 13 с резьбой, в которые устанавливаются регулировочные винты 14 для поддержания выдаваемой заготовки на одном уровне с отсекающей плоскостью 11 шибера 10 и болты 15 крепления ограничительных упоров 16 для фиксации ориентированного положения выдаваемой заготовки

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутковых заготовок а зону обработки металлорежущих станков Цель изобретения - повышение производительности путем использования одного зажимного механизма для зажима прутков различного диаметра

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации подачи деталей к месту обработки

Изобретение относится к станкостроению
Наверх