Линия изготовления древесных профильных панелей

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности . Линия снабжена участком нанесения профиля на готовую плиту 10 в виде накопителя с механизмом формирования пакета с закладной пресс-формой 14, помещаемой между плитами 10. Механизм формирования пакета выполнен в виде смонтированного на приемном столе горизонтального гидроцилиндра с установленным на его штоке Т-образным фиксатором 24, шарнирно соединенных тяг 29, каждая из которых имеет фиксатор 24. Древесные частицы 2 из узла 1 приготовления перемещают в сушилку , затем в смеситель 4 и горячий пресс 5. Полученную плиту 10 подают в механизм 12 формирования пакета 13, состоящего из нижней и верхней плит 10 и размещенной между ними закладной металлической профильной пресс-формы 14. Пакеты 13 направляют в холодный пресс 15, откуда они поступают в механизм 18 съема для снятия верхней плиты 10. Оставшийся пакет поступает на участок отделения прессформ. 7 з.п. ф-лы, 6 ил. fe

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 N 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„Я ц, a„ л,,» уа2 штаЕг пресс о,ам

8ие 7 (21) 4476827/15 (22) 26,08.89 (46) 15,04.91, Бюл. ¹ 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей проMbllllA8HHOCTVI (72) В,П.Стрелков, В.В.Дарчиашвили и Н.Н.Горев (53) 674.815-41(088.8) (56) Баженов В.А., Карасев Е.И., Марсов Е.Д.

Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. M.: Лесная промышленность, 1980, с, 310, 311.

Гарасевич Г,И., Семеновский А,А. Формованные изделия из древесно-клеевой композиции. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 93-94. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производитель».. Ы 1641616 А1 ности, Линия снабжена участком нанесения профиля на готовую плиту 10 в виде накопителя с механизмом формирования пакета с закладной пресс-формой 14, помещаемой между плитами 10. Механизм формирования пакета выполнен в виде смонтированного на приемном столе горизонтального гидроцилиндра с установленным на его штоке T-образным фиксатором 24, шарнирно соединенных тяг 29, каждая из которых имеет фиксатор 24. Древесные частицы 2 из узла 1 приготовления перемещают в сушилку, затем в смеситель 4 и горячий пресс 5.

Полученную плиту 10 подают в механизм 12 формирования пакета 13, состоящего из нижней и верхней плит 10 и размещенной между ними закладной металлической профильной пресс-формы 14. Пакеты 13 направляют в холодный пресс 15, откуда они поступают в механизм 18 съема для снятия верхней плиты 10. Оставшийся пакет поступает на участок отделения прессформ. 7 з.п. ф-лы, 6 ил, 1641616

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к отделке древесных плит.

Цель изобретения — повышение производительностии, На фиг. 1 изображена схема линий изготовления древесных профильных панелей; на фиг. 2 — продолжение линии с участком отделения пресс-формы; на фиг. 3— шарнирно соединенные тяги на плитах пресса с разрезом Т-образных фиксаторов, на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5—

10 присоска с электромагнитом, разрез; на фильных панелей включает последовательно установленные и технологически связанные узлы приготовления 1 древесных частиц 2, их сушки 3 и смешивания 4 со связующим, непрерывный горячий пресс 5 и конвейер 6 с раскройными пилами 7 и приемным столом 8 и дополнительно снабжена участком нанесения профиля 9 на ro20 товую плиту 10, выполненным в виде последовательно установленных за приемным столом 8 накопителя 11 с механиз25 мом формирования 12 пакета 13 из плит 10 с размещенным между ними закладной пресс-формой 14, холодного многоэтажного пресса 15 с загрузочной 16 и выгрузочной

17 этажерками, механизма съема 18 верхней плиты 10 пакета 13, участка отделения

19 пресс-формы 14 от нижней плиты 10 пакета 13, участка отделения 19 пресс-формы

14 от нижней плиты 10 пакета 13, транспортеров 20 и 21 перемещения нижних плит 10 разобранного пакета 13 и возврата прессформ 14 к приемному столу 8, 30

Механизм формирования 12 пакета 13 выполнен в виде смонтированного на приемном столе 8 горизонтального гидроцилиндра 22 с установленным на,его штоке 23

Т-образным фиксатором 24, а также со смонтированным над накопителем 11 с возможностью вертикального перемещения

45 подъемным элементом 25, имеющим присоски 26, и шарнирно смонтированных íà продольных кромках 27 прессующих плит 28 холодного пресса 15, шарнирно соединенных тяг 29, каждая из которых имеет горизонтально подвижный Т-образный фиксатор 24, причем тяги 29 установлены на прессующих плитах 28 через одну плиту.

Для перемещения пресс-формы 14 в вертикальном направлении присоски 26 снабжены электромагнитами 30.

Центральные элементы 31 Т-образных фиксаторов 24, закрепленных на штоках 23 горизонтальных гидроцилиндров 22, контактируют с поперечными кромками 32 фиг. 6 — пара очищающих вальцов, Линия изготовления древесных про- 15 пресс-формы 14, а полки 33 их — с поперечными кромками нижней и верхней плит 10 пакета 13.

Центральные элементы 31 Т-образных фиксаторов 24, установленных на тягах 29, контактируют с продольными кромками пресс-форм 14, а полки ЗЗ их — с продольными кромками нижней и верхней плит 10 пакета 13.

Механизм съема 18 верхней плиты 10 пакета 13 выполнен в виде размещенного за выгрузочной этажеркой 17 накопителя 34 и установленного над последним дополнительного подъемного элемента 35 с присосками 36, Участок отделения 19 пресс-формы 14 от нижней плиты 10 пакета 13 выполнен в виде стола 37 с подвижными в продольном направлении зажимными планками 38 и поперечным толкателем 29 с приводом 40.

Транспортер 21 возврата пресс-форм

14 к приемному столу 8 снабжен приспособлением 41 для очистки пресс-форм 14, выполненным в виде установленных на транспортере 21 верхних 42 и нижних 43 вальцов со смонтированными на их поверхностях заостренными очищающими элементами 44, Линия работает следующим образом.

Древесные частицы 2 иэ узла приготовления 1 поступают в сушилку 3, смеситель 4 и на непрерывный горячий пресс 5, где прессуются в непрерывную древесную плиту, перемещающуюся к раскройным плитам

7, которые осуществляют форматную обрезку. Полученная древесная плита 10 определенных размеров поступает на приемный стол 8, имеющий горизонтальный гидроцилиндр 22, шток 23 которого заканчивается

Т-образным фиксатором 24, с помощью которого подается древесная плита 10 в накопитель 11 механизма формирования 12 пакета 13, при этом Т-образная форма фиксатора 24 передвигает плиту 10 своей нижней опорой строго на определенное продольное расстояние и возвращается в исходное положение. Закладная металлическая пресс-форма 14 (имеющая любую необходимую узорчатую форму) подъемным элементом 25 с помощью присосок 26 и электромагнита 30 подается на верхнюю поверхность уже лежащей древесной плиты 10 накопителя 11 и смещается строго на определенное продольное расстояние выступом

Т-образного фиксатора 24. Затем древесная плита 10 с лежащей на ней пресс-формой 14 накопителем 11 опускается на уровень действия приемного стола 8 с горизонтальным гидроцилиндром 22, и штоком 23 Т-образного фиксатора 24 его верхней опорой следу1641616 ющая древесная плита перемещается над пресс-формой также на строго определенное продольное расстояние, образуя при этом пакет 13. который загрузочной этажеркой 16 подается в многоэтажный холодный пресс 15 в межплитное 28 пространство вдоль поперечных кромок 32 и 33 Т-образных фиксаторов 24, крепящихся на продольных кромках 27 прессующих плит 28 холодного пресса 15 шарнирно соединенными тягами 29; в результате происходит поперечное ориентирование плит 10 и закладной пресс-формы 14 строго по полкам 33 и центральным элементам 31 Т-образного фиксатора 24. При смыкании прессующих плит 28 шарнирно соединенные тяги 29 сближаются и перемещают Т-образный фиксатор из зоны межплитного 28 пространства, в результате происходит холодное выдавливание узорчатой формы от металлической пресс-формы 14 на соприкасающихся поверхностях древесных плит 10.

После размыкания прессующих плит 28 пакет 13 выгрузочной этажеркой 17 подается в механизм съема 18 на накопитель 3, где подъемным элементом 35 присосками 36 захватывается верхняя древесная плита 10 и укладывается в штабель, а нижняя древесная плита 10 с пресс-формой 14 перемещается на участок отделения пресс-форм 19, на стол 37, где зажимными планками 38 стопорится нижняя древесная плита 10, и от привода 40 включается поперечный толкатель 39, смещающий пресс-форму 14 на приспособление 41 для их очистки, где верхним 42 и нижним 43 вальцами очищается металЛическая пресс-форма 14 с двух сторон и поступает на приемный стол 8, где захватывается подъемным элементом 25 с электромагнитом 30 на присосках 26, для повторного образования нового пакета 13, а нижняя древесная плита 10 гидроцилиндров 22 сдвигается к конвейеру и движется к штабелю готовой продукции, Изобретение обеспечивает высокую производительность за счет получения профиля одновременно на спаренных древесных плитах, а также появляется возможность использования металлических пресс-форм различных рисунков в зависимости от этажности холодного пресса.

Экономический эффект от внедрения предложенного изобретения 93 тыс, руб. в год.

Формула изобретения

1. Линия изготовления древесных профильных панелей, включающая последовательно установленные и технологически связанные узлы приготовления древесных частиц, их сушки и смеши55 кета выполнен в виде размещенного за выгрузочной этажеркой накопителя и установленного над последним дополнительного подъемного элемента с присосками.

7, Линия по и. 1, отличающаяся тем, что участок отделения пресс-форм от

50 вания со связующим, непрерывный горячий пресс и конвейер с раскройной пилой и приемным столом, о т л и 4 а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, линия дополнительно снабжена участком нанесения профиля на готовую плиту в виде последовательно установленных за приемным столом накопителя с механизмом формирования пакета из плит с закладными пресс-формами, холодного многоэтажного пресса с загрузочной и выгрузочной этажерками, механизма съема верхней плиты пакета, участка отделения закладной пресс-формы от нижней плиты пакета, транспортеров перемещения нижних плит разобранного пакета и возврата закладной пресс-формы к приемному столу.

2, Линия по п, 1, отл ич а ю ща я ся тем, что механизм формирования пакета выполнен в виде смонтированного на приемном столе горизонтального гидроцилиндра с установленным на его штоке Т-образным фиксатором, а также со смонтированным над накопителем с возможностью вертикального перемещения подъемным элементом, имеющим присоски у шарнирно смонтированных на продольных кромках прессующих плит холодного пресса шар-. нирно соединенных тяг, каждая из которых имеет горизонтально подвижный Т-образный фиксатор, причем тяги установлены на прессующих плитах с чередованием через одну плиту.

3. Линия по и, 1, отличающаяся тем, что для перемещения пресс-формы в вертикальном направлении присоски снабжены электромагнитами

4, Линия по и. 1, отличающаяся тем, что центральные элементы Т-образных фиксаторов, закрепленных на штоках горизонтальных гидроцилиндров, установлены с возможностью взаимодействия с поперечными кромками пресс-формы, а полки их— с поперечными кромками нижней и верхней плит пакета.

5. Линия по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что центральные элементы Т-образных фиксаторов установлены на тягах с возможностью взаимодействия с продольными кромками пресс-форм, а полки их — с продольными кромками нижней и верхней плит пакета.

6. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что механизм съема верхней плиты па1641616

Ф? 27

3H llllllj, 22

Фиг.2

28 . 70

Ф нижней плиты пакета выполнен в виде стола с подвижными в продольном направлении зажимными планками и поперечным толкателем с приводом.

8.Линия поп,1,отличающаяся 5 тем, что транспортер возврата пресс-формы к приемному столу снабжен приспособлением для очистки пресс-формы, выполненным в виде установленных на транспортере верхних и нижних вальцов со смонтированными на их поверхностях заостренными очищающими элементами.

1641616

42 ФФ ЧФ

Составитель Н,Дроздова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Н.Горват

Заказ 1113 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101