Устройство для обработки расплава порошками
Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для ввода измельченных порошковых материалов , например модификаторов, микрохолодильников , в расплав в стадии заполнения литейных форм, изложниц, кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывном литье. Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет исключения заполнения запирающего стопора, расположенного подвижно внутри неподвижной трубы, расплавом в период выпуска и его замораживания там в результате захолаживания порошковым модификатором, поступающим из дотирующей воронки. Для этого неподвижная труба 2, закрепленная в стопорном ковше 1, в нижней части выполнена с отверстиями, равномерно расположенными по окружности и тангенциально направленными к ее внутренней поверхности . Нижняя кромка отверстий находится на 10-15 мм выше дна ковша, отношение площади отверстий на неподвижной трубе к выходному отверстию ковша меньше или равно 1,3, а подвижный стопор 4 расположен внутри трубы. Дозирующая воронка 6 установлена выходящим носиком прямо в центре по оси стопора. Поставленная цель достигается тангенциально расположенными отверстиями в стенке неподвижной трубы , внутри которой находится полый стопор, суммарная их площадь меньше или равна 1,3 площади выпускного отверстия ковша 2 ил у Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И (21) 4432208/02 (22) 17.03.88 (46) 23.05.91, Бюл. Ф 19 (72) А.M,Ìîêñóíîâ, С.И.Фоминых, И.А.Максунов и P.Ì.Êàòàåâà (53) 621.746.328.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 378287, кл. В 22 0 41/08, 1973, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ПОРОШ КАМИ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для ввода измельченных порошковых материалов, например модификаторов, микрохолодильников, в расплав в стадии заполнения литейных форм, изложниц, кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывном литье. Целью изобретения является повышение надежности в работе эа счет исключения заполнения запирающего стопора, расположенного подвижно внутри неподвижной трубы, расплавом в период выпуска „„Я2„„1650346 А1 и его замораживания там 8 результате захолаживания порошковым модификатором, поступающим из дозирующей воронки. Для этого неподвижная труба 2, закрепленная в стопорном ковше 1, в нижней части выполнена с отверстиями, равномерно расположенными по окружности и тангенциально направленными к ее внутренней поверхности. Нижняя кромка отверстий находится на 10 — 15 мм выше дна ковша, отношение площади отверстий на неподвижной трубе к выходному отверстию ковша меньше или равно 1,3, а подвижный стопор 4 расположен внутри трубы. Дозирующая воронка 6 установлена выходящим носиком прямо в центре по оси стопора. Поставленная цель достигается тангенциально расположенными отверстиями в стенке неподвижной трубы, внутри которой находится полый стопор, суммарная их площадь меньше или равна 1,3 площади выпускного отверстия ковша, 2 ил, 1650346 Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для ввода измельченных порошковых материалов (модификаторов, микрохолодильников ит.п.) в расплав в стадии заполнения литейных форм, а также изложниц, кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывном литье, Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства для обработки расплава порошками. Данная цель достигается за счет устранения возможности заполнения полости стопора, расположенного подвижно внутри неподвижной трубы, расплавом в период выпуска металла и его замораживания там в результате захолаживания порошковым модификатором, поступающим из дозирующей воронки. На фиг.1 изображено устройство для обработки расплава порошками, разрез А — А; на фиг.2 — узел неподвижной трубы с боковыми тангенциальными отверстиями, Устройство для обработки расплава порошками содержит стопорный ковш, дозирующую воронку со сменными калиброванными отверстиями насадки, перекрываемую шиберным затвором и связанную с рычажным механизмом, неподвижную трубу с боковыми отверстиями для доставки расплава из объема ковша в полость трубы, которая одновременно служит и камерой смешивания, Конец неподвижной трубы имеет свободный.выход из донной части ковша. Внутри этой неподвижной трубы расположен подвижный полый стопор для перекрытия отверстий в неподвижной трубе, Подъем и опускание (закрытие отверстий) стопора осуществляются с помощью рычага. Отверстия на стенке неподвижной трубы выполнены на расстоянии 10-15 мм от дна ковша для исключения захвата струей расплава частиц разрушающейся огнеупорной футеровки и для уменьшения остатка металла на дне ковша, они равномерно расположены по окружности неподвижной трубы таким образом, чтобы поступающий поток расплава имел касательное направление к внутренней стенке неподвижной трубы, т.е. тэнгенциально, Такой вход расплава в полость неподвижной трубы способствует его завихрению и образованию вихревой воронки, в центре которой непрерывно из дозирующей воронки подается расчетное количество порошковых материалов, Модификатор, захваченный потоком, частично перемешиваясь и образуя суспензию в полости неподвижной трубы, поступает в литейную форму, кристаллизатор или изложницу. Соотношение площади отвер10 15 верстиями и жестко крепится с помощью центрирующего кронштейна 3 к кожуху ков50 ша. Затем в полость трубы устанавливается 45 стий на неподвижной трубе и выходного отверстия ковша меньше или равно 1,3. При меньшем значении площади боковых оТверстий повышается окисление модификатора, ухудшается смешивание из-за снижения устойчивости струй металла,. а при большем соотношении произойдет затопление нижнего конца подвижного стопора и боковых отверстий, Неподвижная труба выступает выше верхней кромки ковша на 150 — 200 мм и крепится к кожуху ковша штангами, Устройство для обработки расплава порошками состоит из футерованного огнеупором стопорного ковша 1, на котором смонтированы детали и узлы устройства, неподвижная труба 2 с равномерно расположенными по окружности отверстиями нижним коническим концом установлена и притерта к выходному отверстию на дне ковша таким образом, чтобы нижняя кромка боковых отверстий находилась на расстоянии 10 — 15 мм от дна ковша. Верхняя часть, находящаяся выше края ковша на 150 — 200 мм, прикреплена жестко к его кожуху с помощью кронштейна 3. В неподвижную трубу установлен подвижный полый стопор 4 из графита (или угольный), защищенный спецсоставом из огнеупорных материалов, плотно подогнанный (притерт) к внутренней стенке неподвижной трубы. Зазор между ними заполнен коллоидальным графитом, который способствует надежному перекрытию доступа расплава из объема ковша в полость трубы в момент закрытия ее и обеспечивает удовлетворительную подвижность полого стопора в полости неподвижной трубы, Выступающий на 300 — 400 мм от края ковша конец стопора подсоединен к рычажному узлу 5. Дозирующая воронка 6 ус- тановлена выходящим калиброванным носком прямо в центре стопора. Устройство работает следующим образом. До заполнения ковша расплавом в донное выходное отверстие строго вертикально устанавливается неподвижная труба 2 с отстопор 4, тщательно проверяется его noдвижность, плотность прилегания к внутренней стенке трубы, после чего верхний конец его закрепляется к рычажному узлу S с помощью хомутов-струбцин. Точно по центру стопора над ним устанавливается дозировочная воронка 6 с таким расчетом, чтобы выходящие из калиброванного отверстия порошковые материалы поступали в центр . по оси. Перед заполнением ковша распла1650346 Составитель Г. Решетников Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 1569 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вом отверстия в трубе закрываются подвижным стопором 4 и в положение "Закрыто" устанавливается шибер на доэировочной воронке 6, после чего в воронку 6 загружают расчетное количество порошковых материалов, которые предстоит ввести в расплав, Затем ковш заполняется расплавом и транспортируется на место заливки, выходным отверстием точно устанавливается над заливочной воронкой, литейной чашей, или кристаллизатором. Заливку литейной формы осуществляют подъемом (открытием) запирающего стопора 4 и одновременным выпуском порошкообразного материала из дозировочной воронки 6. При этом необходимо визуально следить за равномерностью истечения иэ воронки порошкообраэных материалов в полость стопора 4 и истечением металла из ковша 1. Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное поступление порошкообразных материалов в полость неподвижной трубы и захват их поступающим из полости ковша через боковое отверстие завихренным расплавом. Формула изобретения 5 Устройство для обработки расплава порошками,содержащее стопорный ковш с выпускным отверстием, полый подвижный стопор, дозирующую воронку со сменными калиброванными отверстиями, о т л и ч а ю10 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено неподвижной трубой с выполненными в нижней части на расстоянии 10 — 15 мм выше дна отверстиями, расположенными равномерно 15 по окружности и тангенциально направленными к внутренней поверхности, при этом неподвижная труба установлена над выпускным отверстием, а соотношение суммарной площади боковых тангенциальных 20 отверстий и площади выпускного отверстия равно 1:1-1,3, причем полый стопор установлен в трубе.
