Токарный автомат

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к оборудованию, обеспечивающему перемещение инструмента по двум координатам, и может быть использовано, например, при обработке скользящей муфты синхронизатора автомобилей. Целью изобретения является повышение производительности автомата путем обеспечения жесткости системы СПИД. В процессе обработки заготовки 7, закрепленной в зажимном патроне 6, первоначально резцы 9 выставляют по оси шпинделя и сообщают плите 2 осевую подачу. Резцы 9. установленные в резцедержателе 8, закрепленном на плите 2, нарезают канавки на заготовке 7. Затем посредством привода 3 плита 2 отводится в исходное положение, включается привод 5 радиального перемещения суппорта , на который закреплен резцедержатель 10 с фасонными, резцами 11, которые выставляются приводом 5 соосно с осью шпинделя, после чего включается привод 3 и резцы 11 обрабатывают фаски на заготовке . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1650375 А1 (si)s В 23 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 7 17

g 8

Фиг.1 (21) 4485426/08 (22) 21.09.88 (46) 23.05.91. Бюл. ¹ 19 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) B.H. Немов (53) 621.8-209.3(088.8) (56) Токарный автомат АФТОК-10Д, КППКПП, выпускаемый АВТОВАЗ с 1983. (54) ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к оборудованию, обеспечивающему перемещение инструмента по двум координатам, и может быть использовано, например, при обработке скольЗящей муфты синхронизатора автомобилей. Целью изобретения является повышение производительности автомата путем обеспечения жесткости системы СПИД. В процессе обработки заготовки 7, закрепленной в зажимном патроне 6, первоначально резцы 9 выставляют по оси шпинделя и сообщают плите 2 осевую подачу. Резцы 9, установленные в резцедержателе 8, закрепленном на плите 2, нарезают канавки на заготовке 7.

Затем посредством привода 3 плита 2 отводится в исходное положение, включается привод 5 радиального перемещения суппорта, на который закреплен резцедержа.тель 10 с фасочными резцами 11, которые выставляются приводом 5 соосно с осью шпинделя, после чего включается привод 3 и резцы 11 обрабатывают фаски на заготовке. 5 ил, 1650375

Изобретение относится к станкостроеwe, а именно к оборудованию, обеспечивающему перемещение инструмента по двум координатам, и может быть использовано, например, при обработке скользящей муф- 5 ты синхронизатора автомобилей.

Цель изобретения — повышение производительности автомата путем обеспечения жесткости системы СПИД.

На фиг. 1 показана суппортная группа 10 двухшпиндельного токарного автомата, исходное положение; на фиг. 2 — положение суппорта во время нарезания канавок в детали; на фиг. 3 — то же, во время нарезания фасок на детали; на фиг. 4 — узел I на фиг. 3; на фиг. 5 — узел il на фиг. 2, Токарный автомат содержит установленную на станине 1 каретку 2, выполненную в виде плиты, перемещаемую гидроцилиндром 3 по направляющей (не по- 20 казано) в станине 1. На плите смонтированы суппорт 4, выполненный с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя по направляющим от силового гидроцилиндра 5. цилиндр которого жестко 25 прикреплен к каретке 2. В установленном в шпинделе патроне 6 закреплена заготовка

7, Нэ плите также смонтирован суппорт с резцедержателем S канавочных резцов 9.

Резцедержатель 10 с фасочными резцами 30

11 смонтирован на суппорте 4 (фиг. 1), Суппорт 4 с жестко прикрепленным к нему резцедержателем 10 фасочных резцов 11 помещен между передним срезом шпиндельного патрона 6 и суппортом с резце-. 35 держателем 8 канавочных резцов 9, последний жестко прикреплен болтами к каретке 2.

Токарный автомат работает следующим образом. 40

До помещения заготовки 7 в захваты шпиндельного патрона 6 загрузочным устройством суппорт принимает исходное положение, показанное на фиг. 1, при котором резцедержатель 10 отведен в крайнее пра- 45 вое положение за габарит шпиндельиого патрона, что позволяет гидроцилиндру 3 подавать плиту 2 по направлению к шпинделю и тем самым подавать вперед до введения в контакт с деталью канавочных резцов, поскольку они при настройке выставлены по оси шпиндельного патрона 6. Положение обработки канавочными резцами показано на фиг. 2. После нарезания канавок в детали гидроцилиндр 3 возвращает плиту 2 в исходное положение (фиг. 1), а гидроцилиндр 5 перемещает суппорт 4 по своим направляющим, выполненным на плите 2, в радиальном направлении до совмещения оси шпиндельного патрона с осью симметрии фасочных резцов 11, после этого гидроцилиндр 3 подает плиту 2 в сторону детали и происходит нарезка фасок на заготовке 7 (фиг. 3), Деталь полностью обработана, гидроцилиндр 3 отводит плиту с резцедержателем 8 в положение, показанное на фиг. 1, одновременно с этим гидроцилиндр 5 отводит суппорт 4 от заготовки и занимает крайнее правое положение (фиг, 1) исходного положения, После этого транспортное устройство извлекает обработанную деталь из захватов шпиндельного патрона и загружает в них новую заготовку. Процесс обработки повторяется.

Автомат может быть как одношпиндельным, так и многошпиндельным, в данном случае на станине устанавливается несколько шпинделей и обрабатывающих узлов.

Формула изобретения

Токарный автомат, содержащий станину, шпиндельную бабку со шпинделем. суппорты с резцедержателями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения произврдительности. суппорты размещены на введенной в автомат и установленной на станине с возможностью осевого перемещения посредством привода плите, причем один из суппортов установлен соосио с осью шпинделя и закреплен на плите, а второй суппорт размещен между шпинделем и первым суппортом и снабжен приводом радиального перемещения.

1650375

1650375

4 5

Составитель А.Корнилов

Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец

Редактор ВДанко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 1571 Тираж 35S Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5