Способ укладки шихты на агломерационную машину

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке сырья для доменной плавки. Целью изобретения является повышение качества агломерата , снижение расхода сырья и твердого топлива. Шихта из приемного бункера 1 поступает на барабанный питатель 3 с размещенной внутри него магнитной системой 4, которая может перемещаться, изменяя протяженность дуги магнитного поля в направлении движения материала. В зависимости от содержания фракции 0-3 мм в окомкованной шихте устанавливают угол а отклонения торца магнитной системы от вертикальной оси барабана, причем на каждые 10% увеличения содержания этой фракции в шихте свыше 12%угол а увеличивают на 10-15°. Такая укладка обеспечивает оптимальное распределение грансостава шихты по высоте спекаемого слоя и позволяет снизить содержание мелочи в годном агломерате на 1,2абс.%. снизить расход твердого топлива на 2,3% и потери сырья. Кроме того, увеличивается производительность агломашины на 3,5%. 1 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕCKVIX

РЕСПУБЛИК (s>)s С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

С)Г) ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕHl45I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499418/02 (22) 11.08.88 (46) 23.06,91. Бюл. М 23 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Е.Я.Стольберг, Ю.С.Кравец, Г.И.Серебряник, Ю.А.Хватов, В.П.Маймур, В.Д.Кучук, R. В,Шабля; А.Б.Эстрин и А.А.Вовк (53) 669.1:622.785.002,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 606080, кл. F 27 В 21/00, 1972, (54) СПОСОБ УКЛАДКИ ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННУЮ МАШИНУ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке сырья для доменной плавки. Целью изобретения является повышение качества агломерата, снижение расхода сырья и твердого топлива. Шихта из приемного бункера 1 поступает на барабанный питатель 3 с раэмеИзобретение относится к металлургии, в частности к подготовке сырья для доменной плавки.

Цель изобретения — повышение качества агломерата, снижение расхода сырья и твердого топлива на процесс спекания.

Нэ чертеже изображена схема осуществления предлагемого способа.

В агломерационном производстве при укладке шихты на агломашину в процессе загрузки шихты на спекательные тележки осуществляют ее сегрегацию по крупности на наклонном отражательном листе. Для повышения эффективности сегрегации шихты выдачу материала из бункера и формирование структуры слоя на отражательном листе осуществляют с помощью неподвижной магнитной системы, размещенной внутри барабанного питателя так, что весь поток... Ы 1657536 А1 щенной внутри него магнитной системой 4, которая может перемещаться, изменяя протяженность дуги магнитного поля в направлении движения материала. В зависимости от содержания фракции 0 — 3 мм в окомкованной шихте устанавливают угол а отклонения торца магнитной системы от вертикальной оси барабана, причем на каждые 10;(, увеличения содержания этой фракции в шихте свыше 12 угол а увеличивают на 10-15 . Такая укладка обеспечивает оптимальное распределение грэнсостава шихты по высоте спекаемого слоя и позволяет снизить содержание мелочи в годном агломерате на 1,2абс., снизить расход твердого топлива на 2.3=,ь и потери сырья. Кроме того, увеличивается производительность агломашин ы на 3,5 (. 1 ил. ферромагнитной части шихты прижат магнитным полем к барабану и перемещается вместе с ним, а выдача этого материала на отражательный лист осуществляется на линии, расположенной вблизи разгрузочного конца отражательного листа, Сущность изобретения заключается в улучшении распределения материала по крупности на загрузочном листе за счет дифференцированного отрыва гранул от поверхности барабанного питателя при изменении положения магнитной системы.

Агломерационная шихта из приемного бункера 1 через загрузочное окно с регулировочным шибером 2, барабанным питэтелем 3, с размещенной внутри его секторной магнитной системой 4 подается на наклонный отражательный лист 5, Магнитная система 4 выполнена подвижной относительно

1657536

55 разгрузочного окна 2 и имеет воэможность перемещаться относительно оси барабана 3 в обе стороны относительно разгрузочного окна приемного бункера шихты 1 так, что участок магнитной системы, совпадающий с торцом разгрузочного окна 2, постоянно занимает всю площадь горловины бункера.

Угол поворота магнитной системы вокруг оси барабана в каждую сторону относительно разгрузочного окна определяется содержанием класса 0-3 мм в окомкованной шихте. Если содержание фракции 3 мм в окомкованной шихте менее 12;6, то торец магнитной системы, расположенной под приемным бункером, располагают в одной плоскости с разгрузочным окном. В этом случае протяженность эоны действия магнитного поля ограничивается площадью горловины приемного бункера. Это обеспечивает равномерное истечение шихты из бункера и распределение ее слоем одинаковой толщины по поверхности барабана. В данном варианте предлагаемая технология загрузки работает как типовая схема.

При повышении содержания фракции -3 мм в окомкованной шихте, поступающей в приемный бункер 1 более 127, протяженность рабочей зоны действия секторной магнитной системы 4 увеличивают в направлении движения материала от вертикальной оси барабанного питателя 3 на угол а, равный 10-15, на каждые 10 увеличения фракции 0 — 3 мм в шихте, для чего осуществляют поворот магнитной системы вокруг своей оси в направлении движения материала. При этом мелкие частицы ферромагнитного материала, взаимодействуя с секторной магнитной системой 4, выделяются иэ потока на поверхность обечайки барабана 3 и не препятствуют движению по поверхности загрузочного листа 5 крупных фракций немагнитной части шихты, представленной гематитовой рудой, флюсами, марганцевым концентратом и возвратом, которые развивают различную скорость движения по поверхности загрузочного листа 5, Выделение мелкой части, представленной ферромагнитным материалом (магнетитовым концентратом), из потока шихты позволяет оставшимся на отражательном листе крупным частицам развивать максимальную скорость движения, обеспечивающую поступление этих частиц в нижние пласты спекаемого слоя. Кроме того, в результате выделения из потока шихты мелких классов оставшиеся на листе крупные частицы равномерно распределяются по его площади, что способствует равномерному спеканию шихты по ширине агломашины.

Движущиеся по лотку с большой скоростью крупные частицы образуют пространственную решетку, через которую свободно проходят падающие вертикально вниз мелкие частицы (при выходе иэ потока иэ зоны действия магнитного поля), в результате чего именно мелкие частицы материала поступают в верхнюю часть слоя шихты на аглома шине, Соблюдение соответствия между протяженностью длины магнитного поля, взаимодействующего с шихтой, и содержанием в ней класса — 3 мм обеспечивает укладку шихты на аглоленту с уменьшением размера зерна от колосниковой решетки к поверхности слоя и рациональному распределению компонентов в его объеме, что обеспечивает высокую гаэопроницаемость уложенной шихты и делает возможным спекать ее в

О повышенном слое. Это приводит к повышению прочности агломерата, снижению расхода сырья и топлива, Использование изобретения позволит увеличить скорость аглоленты на 4,2 отн., увеличить производительность агломашины на 3,5 отн, снизить расход твердого топлива в шихту на 2,3 отн.7(,, повысить содержание углерода в верхней части слоя на 0,91 абс. . снизить содержание мелочи — 5 мм в агломерате на

1,2 абс.7(, снизить механические потери на

0,1 абс, .

Формула изобретения

Способ укладки шихты на агломерационную машину, включающий загрузку материала барабанным питателем с размещенной внутри него секторной магнитной системой и разделение материала

flo крупности на наклонном отражательном листе, отличающийся тем, что. с целью повышения качества агломерата, снижения расхода сырья и твердого топлива, протяженность дуги магнитного поля в направлении движения материала относительно разгрузочного окна приемного бункера устанавливают в зависимости от содержания мелкой фракции до 3 мм в окомкованной шихте, причем при содержании указанной фракции в окомкованной шихте до 12 торец магнитной системы располагают в одной плоскости с разгрузочным окном, при увеличении содержания этой фракции на каждые 10 магнитную систему отклоняют от вертикальной оси барабанного питателя по ходу движения материала на 10-15 .

1657536

Составитель И.Александров

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1689 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5