Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для жидкостной обработки, например расшлихтовки тканей, основа которых ошлихтована водорастворимыми синтетическими шлихтами и позволяет повысить эффективность обработки. Устройство содержит последовательно установленные на уровнях, возрастающих по ходу движения материала, промывные ванны. Первая по ходу движения материала ванна снабжена дополнительной ванной равного с ней обьема и средством подачи в дополнительную ванну сжатого газа. Каждля последующая ванна имеет переливной карман со сливным трубопроводом и соединена с предыдущей ванной трубопроводом слива, снабженным запорным клапаном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ts )э 0 06 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

iQ. (Я

|сл

Ql

1(л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656569/12: 4679069/12 (22) 27.02,89 (46) 23,06.91, Бюл. й. 23 (7 1) Ивановский научно-исследовательский экспериментал ьно-конструкторский машиностроительный институт (72) С,Ф. Гришин, В.M. Спицин, Е.В, Каретников и В.И. Караваев (53) 677.057.272.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 947240, кл. 0 06 В 21/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудоваИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для расшлихтовки тканей, основа которых ошлихтована водорастворимыми синтетическими шлихтами, например полиакрилатными.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки текстильного материала.

На фиг,1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг.2 — соединение промывных ванн.

Устройство содержит последовательно установленные промывные ванны 1-3 с отжимами 4-6. Ванны 2 и 3 оснащены переливными карманами 7 и 8 со сливными трубопроводами 9 и 10, сообщающими карманы 7 и 8 с предыдущими ваннами 1 и 2 соответственно. Каждая последующая ванна. например ванна 2, установлена выше предыдущей ванны (ванны 1) на величину, „.,5U„„1657555 А1 нию для жидкостной обработки, например расшлихтовки тканей, основа которых ошлихтована водорастворимыми синтетическими шлихтами и позволяет повысить эффективность обработки. Устройство содержит последовательно установленные на уровнях, возрастающих по ходу движения материала, промывные ванны. Первая по ходу движения материала ванна снабжена дополнительной ванной равного с ней объема и средством подачи в дополнительную ванну сжатого газа, Каждая последующая ванна имеет переливной карман со сливным трубопроводом и соединена с предыдущей ванной трубопроводом слива, снабженным запорным клапаном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. равную либо величине А, соответствующей глубине залива ванны 2 (фиг.1), либо на величину, удовлетворяющую соблюдению неравенства Н> h+ R, где Н вЂ” глубина переливного кармана от дна до места перелива, м; h — превышение уровня промывной жидкости в предыдущей ванне над местом ввода сливного трубопровода переливного кармана последующей ванны, м; R — сопротивление трубопровода, соединяющего кар-. ман с предыдущей ванной (фиг.2). Ванны 2 и 3 снабжены также трубопроводами 11 и 12 слива, на которых установлены эапорные клапаны 13 и 14. Своим выходным концом каждый клапан сообщается с полостью соответствующего переливного кармана посредством трубопроводов 9 и 10. Ванна 1 имеет размещенную, например, под ней дополнительную ванну 15, объем которой равен объему ванны 1. Ванны сообщаются между собой посредством запорного клапа1657555

10 на 16, имеющего большое проходное сечение. Ванна 15 соединена с источником 17 сжатого газа, который перекрывается запорным клапаном 18.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая суровая ткань 19, содержащая на себе шихту полиакрилатного типа, проходит последовательно ванны 1-3.

Для компенсации уноса жидкости тканью в ванну 3 непрврывно подается чистая вода, Благодаря систвмв переливных карманов 7 и 8 и трубопроводов 9-12 жидкость противоточно (навстречу движению ткани) питает ванны; из ванны 3 жидкость переливается в ванну 2, из которой попадает в ванну 1. В ванне 1 расположен концентратомер(не показан), который при достижении жидкостью заданной концентрации шлихты в ней дает сигнал на открытие клапана 16. Поскольку проход клапана очень велик, жидкость иэ верхней ванны 1 падает в нижнюю ванну 15.

Клапан 16 закрывается, открываются клапаны 18 и 14. Из нижней ванны 15 регенерат вытесняется сжатым газом в отстойник, содержимое ванны 2 переходит в ванну 1, а содержимое ванны 3 переходит в ванну 2.

Ванна 3 заливается чистой водой. Перелив осуществляется беэ остановки процесса жидкостной обработки и транспортировки ткани. При периодическом переливе всего объема жидкости через трубопроводы 11 и

12 осуществляется также непрерывный малый перелив через переливные карманы 7 и

8 и трубопроводы 9 и 10. Это дает воэможность постоянно компенсировать унос жидкости тканью, а концентрат шлихты убирать периодически, когда концентрация ее в жидкости достигает заданного уровня.

При установке ванн 1 — 3 согласно фиг.2 противоток обрабатывающей жидкости осуществляется через переливные карманы 7 и

8 и сливные трубопроводы 9 и 10. При этом, благодаря расчетным характеристикам Н. h и R обратного потока жидкости быть не может ни при каких обстоятельствах, а ввод жидкости в ванну на расстоянии h ниже уровня жидкости в этой ванне способствуя циркуляции жидкости и интенсификации ее

50 обновления путем вытеснения концентрированной жидкости в предыдущую ванну более чистой жидкостью.

При использовании предлагаемой схемы расшлихтовки текстильного материала получается хорошо отмытый материал и, одновременно, отработанная промывная жидкость с высоким процентом концентрации шлихты в ней до 67,, что соответственно увеличивает степень регенерации шлихты и ее повторное использование в производстве, Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала преимущественно расшлихтовки, текстильного материала, содержащее соединенные одна с другой промывные ванны, последовательно установленные со смещением вверх одна относительно другой по ходу движения материала, и отжимные пары, размещенные на выходе ванн, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения эффективности обработки, первая по ходу движения материала ванна снабжена дополнительной ванной равного с ней объема и средством подачи в дополнительную ванну сжатого газа. а каждая последующая ванна имеет переливной карман со сливным трубопроводом и трубопровод слива промывной жидкости в предыдущую ванну, при этом каждый трубопровод слива снабжен запорным клапаном, выходной конец которого соединен со сливным трубопроводом соответствующего кармана, а дополнительная ванна сообщается с основной ванной посредством запорного клапана.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что глубина переливного кармана выбрана в соответствии с соотношением

Н> h+R; где Н вЂ” глубина переливного кармана от дна до места перелива;

h — превышение уровня промывной жидкости в предыдущей ванне над местом ввода сливного трубопровода:

R — сопротивление сливного трубопровода.

1657555

8 омстоцник