Пневмогидравлическая система

 

Изобретение может быть использовано в станочной оснастке. Цель изобретения - повышение надежности при работе в автономном режиме. Пневмогидравлическая система содержит источник 1 пневматического давления, пневмогидропреобразователь 2 с пневматическими полостями 4, 5 и гидравлическими полостями 6, 7 соответственно низкого и высокого давления, исполнительные гидроцилиндры 8, рабочая полость 9 которых связана с полостью 7 высокого давления, а полость 10 возврата - с полостью 5 и через распределительное устройство 11 с источником давления, устройство 12 очистки базовых поверхностей и реле 22, 23, 24 контроля расхода. Устройство 12 очистки подключено к системе смазочно-охлаждающей жидкости. В исходном положении воздух под давлением через устройство 11 поступает в полость 5 и далее через реле 22 контроля расхода в полость 10 возврата. При этом жидкость по гидролиниям поступает в узел устройства 12 очистки базовых поверхностей, очищая их от стружки и грязи. При установке детали реле 34 контроля расхода дает сигнал на устройство 11. Сжатый воздух поступает в полость 6, вытесняя рабочую жидкость в полость 9, тем самым осуществляется предварительный прижим детали. Сигнал с реле 23 и 34 поступает на распределитель 35. Пневмогидропреобразователь 2 увеличивает давление в полости 7 и в полости 9, осуществляя окончательный прижим детали. Пневмогидравлическая система может работать и в автономном режиме от гидроаккумулятора. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478446/29 (22) 29.06.88 (46) 15. 07.91. Бюл,М 26 (72) В.И.Шевченко, О.И.Световой и В,С,Середа (53) 621-225-82 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1328143, кл. В 23 Q 5/06, 1985. (54) ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение может быть использовано в станочной оснастке. Цель изобретения—

„„5U „„1663249 (я)5 F 15 В 11/20, В 23 0 5/06 повышение надежности при работе в автономном режиме. Пневмогидравлическая система содержит источник 1 пневматического давления, пневмогидропреобрэзовэтель 2 с пневматическими полостями 4,5 и гидравлическими полостями 6,7 соответственно низкого и высокого давления, исполнительные гидроцилинры 8, рабочая полость 9 которых связана с полостью

7 высокого давления, а полость 10 возврата — с полостью 5 и через распределительное устройство 11 с источником давления, устройство 12 очистки базовых поверхностей и

1663249 реле 22, 23, 24 контроля расхода. Устройство

12 очистки подключено к системе смазочноохлаждающей жидкости. В исходном положении воздух под давлением через устройство 11 поступает в полость 5 и далее через реле 22 контроля расхода в полость 10 возврата, При этом жидкость по гидролиниям поступает в узел устройства 12 очистки базовых поверхностей, очищая их от стружки и грязи, При установке детали реле 34 контроля расхода дает сигнал на устройство

11. Сжатый воздух поступает в полость 6, вытесняя рабочую жидкость в полость 9, тем самым осуществляется предварительный прижим детали. Сигнал с реле 23 и 34 поступает на распределитель 35. Пневмогидропреобразователь 2 увеличивает давление в полости 7 и в полости 9, осуществляя окончательный прижим детали. Пневмогидравлическая система может работать и в автономном режиме от гидроаккумулятора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станочной оснастке металлорежущих станков.

Цель изобретения — повышение надежности при работе в автономном режиме, На фиг.1 представлена общая схема пневмогидравлической системы; на фиr.2— устройство очистки базовых поверхностей; на фиг,3 — схема реле расхода, Пневмогидравлическая система содержит источник 1 пневматического давления, пневмогидропреобразователь 2, в корпусе

1 которого размещен поршень 3 с обоазованием поршневой и штоковой пневматических полостей 4 и 5 и полостей 6 и 7 низкого и высокого давления, выполненных гидравлическими и сообщенными между собой, исполнительные гидроцилиндры 8, рабочая полость 9 которых связана с полостью 7 высокого давления пневмогидропреобраэователя 2, а полость 10 возврата — со штоковой полостью 5 пневмогидропреобразователя 2 и через распределительное устройство 11 с источником пневматического давления, устройства 12 очистки базовых поверхностей, соединительные магистрали 13 — 16, регулируемые дроссели 17, реле 18 давления, быстросьемные соединения 19-21 и реле 22 и

23 контроля расхода, установленные в магистралях, связывающих рабочие полости 9 и полости 10 возврата с пневмогидропреобразователем 2, двумя односторонними нормально закрытыми гидрозамками 24 и 25, один иэ которых установлен в линии очистки базовых поверхностей перед регулируемыми дросселями 26, линия 27 управления которого соединена через обратный клапан

28 с распределительным устройством 11 и через другой обратный клапан 29 — с реле

22 контроля расхода, другой гидрозамок 25 установлен в линии высокого давления пневмогидропреобразователя 2, а камера

30 управления его связана с реле 22 контроля расхода и с полостью 10 возврата исполнительного гидроцилиндра 8, гидроаккумулятором 31, установленным в магистрали рабочей полости гидроцилиндра 8 между

5 гидроцилиндром и гидрозамком, блоками

32 регулирования, состоящими иэ параллельно установленных регулируемого дросселя 17 и обратного клапана 33.

Пневмогидравлическая система (фиг.2), 10 содержащая устройство 12 очистки базовых поверхностей, состоит иэ корпуса 36, вмонтированного в базовую поверхность 37, втулки 38, установленной в корпусе 36 с возможностью осевого перемещения, в осе15 вом отверстии которого расположен отражательный диск 39, площадь которого по периферии равна площади эффективного сечения досселя 26 (фиг.1), установленного на подводящей магистрали, причем верхние

20 торцы отражательного диска 39 корпуса 36

+ и базы 37 приспособления образуют единую плоскость, Устройство очистки базовых поверхностей подключено к системе смазочно-охлаждающей жидкости станка.

25 Пневмогидравлическая система работает следующим образом, В исходном положении сжатый воздух от источника давления 1 через распределитель 11 поступает в штоковую полость 5

30 пневмогидропреобразователя 2, перемещая поршень 3 в крайнее нижнее положение. Из штоковой полости 5 воздух через реле 22 контроля расхода и обратный клапан 29 поступает в пневматическую камеру

35 гидрозамка 24, открывая его обратный клапан, через который смазочно-охлаждающая жидкость через быстроразьемное соединение 21 поступает в блок 26дросселей, каждый дроссель которого регулируется на

40 равномерную подачу жидкости в узлы очистки базовых поверхностей 37 (фиг.2). Жидкость. поступает в узел очистки базовых поверхностей через зазор, образованный диском 39 и втулкой 38 (фиг.2). Втулка 38 с

1663249

40 отражательным диском 39 поднимается и жидкость через зазор под давлением смывает поверхность базы 27, очищая ее от стружки и грязи. При этом жидкость протекает через реле 34.

Поршень 40 (фиг.3) реле расхода переводится потоком жидкости в крайнее левое положение, сжимая пружину 41 и отводя толкатель 42 от контакта с переключателем

43. Поршень 40, переместившись в крайнее левое положение, открывает сообщение отверстий 44 и 45. Реле контроля расхода срабатывает и подает сигнал, что приспособление готово к установке детали. После установки детали на базу 37 деталь нажимает на отражательный диск 39, перемещая его вместе с втулкой 38 вниз и перекрывая истечение жидкости из зазора, Благодаря зазору между поршнем 40 (фиг.3) и корпусом 46 давление в правой и левой полости реле давления выравнивается и поршень

40 под действием пружины 41 перемещается вправо, Толкатель 42 воздействует на переключатель 43, подавая сигнал, что деталь установлена на базе с необходимой точностью.

Сигнал поступает на распределитель

11, Сжатый воздух поступает в полость 6 низкого давления пневмогидроп реобразователя 2, вытесняя рабочую жидкость через полость 7 высокого давления, реле 23 контроля расхода, быстросъемное соединение

20, обратный клапан гидрозамка 25, дроссели 17 в рабочие полости 9 гидроцилиндров

8, Дроссели 17 регулируются таким образом, чтобы обеспечить необходимую последовательность срабатывания гидравлических цилиндров 8. Прижимы гидроцилиндров закрепляют обрабатываемую деталь с небольшим усилием, Реле 34 контроля расхода контролирует правильность положения детали относительно рабочих поверхностей баз 37. При правильной установке детали расход через реле отсутствует.

Сигналы с реле 23 и 34 контроля поступают на распределитель 35, которые переключаются, Сжатый воздух поступает в поршневую полость 4 пневмогидропреобразователя 2, поршень 3 которого перемещается вверх, создавая штоком в камере 7 высокое давление. Давление повышается в рабочих полостях 9 гидроцилиндров 8 и гидроаккумуляторе 31. При необходимости система может работать и в автономном режиме, при этом отключаются быстроразьемные соединения, а давление в системе поддерживается гидроаккумулятором 31.

При окончании обработки сигнал поступает на распределители 11 и 35. Полости 6

-5

30 и 4 соединяются с атмосферой управления гидрозамка 24. Одновременно, сжатый воздух поступает в возвратные полости гидроцилиндров 8, перемещая прижимы и освобождая обрабатываемую деталь. Рабочая жидкость из полостей 9 поступает в полость 7 пневмогидропреобразователя 2.

Обрабатываемая деталь готова к смене. После этого процесс повторяется, Формула изобретения

1. Пневмогидравлическая система, содержащая источник пневматического давления, пневмогидропреобразователь, в корпусе которого размещен поршень с образованием поршневой и штоковой полостей, выполненных пневматическими, и полостей низкого и высокого давления, выполненных гидравлическими и сообщенными между собой, исполнительный гидроцилиндр, рабочая полость которого связана с полостью высокого давления пневмогидрораспределителя, а полость возврата — со штоковой полостью пневмогидропреобразователя и через распределительное устройство — с источником пневматического давления, устройство очистки базовых поверхностей, соединительные магистрали, регулируемый дроссель и реле давления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности при работе в автономном режиме, она снабжена быстроразъемными соединениями и реле контроля расхода, установленными в магистралях, связывающих рабочую полость и полость возврата с пневмогидроп реобразователем, двумя односторонними нормально закрытыми гидрозамками, один из которых установлен в линии очистки базовых поверхностей перед регулируемыми дросселями, линия управления которого соединена через обратный клапан с распределительным устройством и через другой обратный клапан— с реле контроля расхода, другой гидрозамок установлен в линии высокого давления пневмогидропреобразователя, а камера управления его связана с реле контроля расхода и с полостью возврата исполнительного гидроцилиндра, гидроаккумулятором, установленным в магистрали рабочей полости гидроцилиндра между гидроцилиндром и гидрозамком, блоками регулирования, состоящими из параллельно установленных регулируемого дросселя и обратного клапана.

2, Система по п.1, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что устройство очистки базовых поверхностей содержит корпус, вмонтированный в базовую поверхность, втулку, установлен1663249

PcIP 3

Составитель А. Домогаров

Редактор Л, Пчолинская ТехредМ.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 2248 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ную в корпусе с воэможностью осевого перемещения, в осевом отверстии которой расположен отражательный диск с образованием зазора между торцом втулки и внутренним торцом отражательного диска, 5 площадь которого по периферии равна площади эффективного сечения дросселя, установленного на подводящей магистрали,. причем верхние торцы отражательного диска корпуса и базы приспособления образуют единую плоскость, устройство очистки базовых поверхностей подключено к системе смазочно-охлаждающей жидкости станка,