Шихта для получения агломерата

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к агломерации тонкоизмельченных железорудных материалов. Целью изобретения является увеличение прочности агломерата и содержания в нем железа, повышение производительности агломашин и снижение расхода твердого топлива на агломерацию. Сущность технического решения состоит в том, что в состав шихты введена термитная добавка в виде высокоуглеродистого частично восстановленного железорудного сырья со степенью металлизации 25 - 80% при следующем соотношении компонентов, мас.%: твердое топливо 4 - 6, флюс 15 - 25, высокоуглеродистое частично восстановленное железорудное сырье со степенью металлизации 25 - 80% 3 - 7, железорудный материал - остальное. В качестве частично восстановленного железорудного сырья используют отсев высокоуглеродистых металлизованных окатышей. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (3 а) (5))5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° и

° ч

\ Ф (21) 4734618/02 (22) 19.06.89 (46) 23.07.91. Бюл. hh 27 (71) Научно-производственное объединение

"Тулачермет" (72) А. Б. Воробьев, С. П. Кошелев, А. П. Пухов, Н, Г. Гладышев. А. А. Угаров, С. С. Гончаров, В. А. Мишаткин, В. Е. Попов и М. А. Цейтлин (53) 669.162.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -469750, кл. С 21 В 1/18, 1974. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к агломерации тонкоизмельченных железорудных материалов.

Целью изобретения является увеличение

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к агломерации тонкоиз. мельченных железорудных материалов.

Целью изобретения является увеличение прочности агломерата и содержания в нем железа, повышение производительности агломашин и снижение расхода твердого топлива на агломерацию.

Пример. Спекание агломерационных шихт, состоящих из железорудного концентрата KMA-руда (66;05 всеобщ, 0.23 GbO.

7,9ф $!02), аглоруды Стойленского месторождения (52,17; всеобщ, 12.2 $!Оа, 0.55$

СаО), отсева металлизованных окатышей, флюса (известняка с содержанием в пересчете 54$ СаО) и твердого топлива (коксопрочности агломерата и содержания в нем железа, повышение производительности агломашин и снижение расхода твердого топлива на агломерацию. Сущность технического решения состоит s том, что в состав шихты введена термитная добавка в виде высокоуглеродистого частично восстановленного железорудного сырья со степенью металлизации 25-807; при следующем соотношении компонентов, мас. : твердое топливо 4-6, флюс 15-25, высокоуглеродистое частично восстановленное железорудное сырье со степенью металлизации 25-80 3-7, железорудный материал — остальное, В качестве частично восстановленного железорудного сырья ис- 3 пользуют отсев высокоуглеродистых металлизованных окатышей. 1 табл.

Фч (Ь вой мелочи с содержанием золы 12,94 ), Фь производят на агломерационной чаше диа- . 00 метром 220 мм. Чтобы максимальнаприбли- (Я зить условия спекания к условиям работы агломерационных машин, все опыты проводят при постоянном вакууме 800 мм вод. ст. (среднее значение вакуума на аглемашине) и подогреве увлажненной окомкованной

° авек шихты до 500С.

Перед загрузкой аглошихты в чашу на колосниковую решетку укладывают постель крупностью 10-15 мм., Начало опыта соответствует началу зажигания аглошихты.

Окончание опыта фиксируют по достижению отходящими дымовыми газами максимальной температуры. По окончании опыта

1664857 м ного опробования шихты для и средних значениях ее компонентов

Результаты опытно-промышлен получения агломерата при граничных

Содержание компонентов, мас.Х

Показатели

Флюс роизво- Ре в итель- агломеость, рате

/H r ч железорудный материал очность вердое опливо термитна до бавка гломераа по баабану, Ж концент- стой рат KNK- лекс руда кая агло оксовая елочь отсев ме- извес няк таллнзованных окатышей уда

51,7 21,3

49,0 21,0

43,3 20,7

1,25 58в4

1,26 59,0

1,26 59,5

64,7

64,6

65 3

5

Высокоуглеродистое частично восстановленное железорудное сырье со степенью металлизации 25-80Х.

Составитель А. Кальницкий

Редактор Т. Иванова Текред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 2367 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ф отделяют от аглоспека возврат и постель.

Механическую прочность агломерата определяют в барабане по ГОСТ 15054-80. По количеству годногоагломерата и времени спекания определяют удельную производиТельность (т/м ч). Во всех опытах высота спекаемого слоя аглошихты составляет 250 мм, влажность шихты 8 . Используют возврат рупностью 5-0 мм в количестве 30 от ассы загруженной шихты. Топливо и флюс меют фракцию 3 мм. Для зажигания шихты спользуют природный газ.

Результаты опытно-промышленного

I опоробования шихты для получения агломерата при гранйчных и средних значениях ее

,компонентов приведены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для получения агломерата, соержащая твердое топливо, флюс, термитную добавку и железорудный материал, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности агломерата и содержания в нем железа, повышения производительно5 сти агломашин и снижения расхода твердого топлива на агломерацию, термитная добавка содержится в виде высокоуглеродистого частично восстановленного железорудного сырья со степенью металлизации

10 25-807ь при следующем соотношении компонентов, мас;, Твердое топливо 4-6, Флюс 15-25

Высокоуглеродистое частично

15 восстановленное железорудное сырье со степенью металлизации 25 — 80 3-7, Железорудный материал — Остальное.