Зернистый фильтр

 

Изобретение относится к химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра. Камера для поступления неочищенного газа выполнена перемещающейся по поверхности фильтрующего материала, а в камере очищенного газа выполнены герметизирующие валики. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! Ц (51)5 В 01 0 46/30

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

>>. <<::ging

Вй3 7 .: 5i!ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685857/26 (22) 03.05.89 (46) 07.08.N. Бюл, М 29 (72) Л.А. Блинов (53) 66.067.324(088.8) (56) Патент США М 3998933, кл. С 01 В 31/04, 1976. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к химической, металлургической, коксохимической, машиИзобретение относится к зернистым фильтрам по очистке газов от аэрозолей и

Ф может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, а также в других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра, На фиг, 1 изображен зернистый фильтр, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный вертикальный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — камера для загрязненного газа, разрез по вертикали, Зернистый фильтр состоит иэ камеры 1 для загрязненного газа, входного гаэохода

2, камеры 3 очищенного газа. выходного газохода 4. сеткоочистителей 5. состоящих иэ свободно закрепленных валиков 6, по которым перемещается сетчатый транспортер (бесконечная лента) 7. Последняя предохраняется валиками 6 от деформации массой столба фильтрующего материала 8, сосредоточенного в загрузочном бункере 9. Своностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра. Камера для поступления неочищенного газа выполнена перемещающейся по повврхности фильтрующего материала, а в камере очищенного газа выполнены герметизирующие валики. 4 ил. им вращением валики 6 сеткоочистителей 5 способствуют смещению зерен в насыпном слое фильтрующего материала 8, тем самым устраняют его рыхлость. Штанги 10 предназначены для подъема и опускания камеры

1 в период установки высоты фильтрующего слоя. Каркас 11 закреплен по обеим сторонам транспортера 7. В каркасе 11 штанги 10 закреплены с возможностью перемещения по высоте. 0

Под загрузочным бункером 9 некласси- (, фицированного фильтрующего материала 8 расположен распределительный желоб 12, а под сетчатым транспортером (бесконечной лентой) 7 в зоне сеткоочистителей 5 расположен выгруэочный бункер 13, пред- 0 назначенный для провалившихся частиц фильтрующего материала 8, размер которых меньше размера ячейки сетчатого транс- в портера 7. В выгрузочном бункере 13 расположен механизм 14 удаления скопившейся массы фильтрующего материала 8. Сетчатый транспортер 7 имеет ведущий 15 и направляющие 16 валики, борта 17, удерживающие фильтрующий материал 8 на транспортере 7, переднюю лыжеобразную

1667906

30 для сбора фильтрующего материала 8 с 35

45

55 крышку 18, препятствующую подсосу газа из окружающей среды. Конец передней, лыжеобразной крышки 18 загнут во избежание создания препятствия слою фильтрующего материала 8, перемещаемого сетчатым транспортером 7 из распределительного желоба 12. Одновременно загнутый конец передней лыжеобраэной крышки

18 препятствует созданию угла естественного откоса фильтрующего материала 8, а противоположный конец передней лыжеобразной крышки 18 крепится к передней стенке 19 камеры 1, Боковые стороны 20 камеры 1 герметизированы боковыми стенками 21, которые заглублены в слой фильтрующего материала 8 на высоту, препятствующую подсосу в камеру 1, а длина боковой стенки 21 зависит от расстояния между началом загнутого конца передней лыжеобразной крышки 18 до начала загнутого конца задней лыжеобразной крышки 22. Герметизирующие валики 23 гасят колебание сетчатого транспортера 7, обеспечивая его плотное прилегание к валикам 23, что исключает подсос, а задняя лыжеобразная крышка 22 препятствует подсосу газа из окружающей среды в камеру 1. Загнутый конец задней лыжеобразной крышки 22 перекрывает в верхней части разгрузочное окно 24 от выбивания пыли, а противоположный конец задней лыжеобразной крышки 22 крепится к задней стенке 25 камеры 1.

Разгрузочный бункер 26 предназначен уловленными аэрозолями и поставкой их в технологию (потребителю) механизмом 27, Штора 28 закрывает разгрузочное окно 24 разгрузочного бункера 26 от витающей в бункере 26 пыли. Штора 28 закреплена в окне 24 с возможностью ее отжатия фильтрующим материалом 8 на время его сбрасывания в разгрузочный бункер 26. Крышка 29 разгрузочного бункера 26 изолирует окружающую среду от аэрозолей, витающих в бункере 26, а трубопровод 30 соединяет крышку 29 с входным газоходом 2 для создания эжекции и препятствия поступления пыли в окно 24. Очистное устройство 31 выдавливает частицы фильтрующего материала 8, застрявшие в ячейках сетчатого транспортера 7 в короб 32, откуда они удаляются механизмом 33.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Камера 1 с помощью штанг 10 поднимается (опускается) на требуемую высоту фильтрующего слоя. В бункер 9 загружается неклассифицированный фильтрующий материал 8, который поступает в распредели5

25 тельный желоб 12, далее на сетчатый транспортер 7. Мелкие фракции фильтрующего материала 8 проваливаются через ячейки сетчатого транспортера 7 в выгрузочный бункер 13, откуда удаляются механизмом

14, Заполнив бункер 9 фильтрующим материалом 8, включают ь еханизм (не показан), приводящий в действие ведущий валик 15 и направляющие валики 16 сетчатого транспортера 7, который перемещается по сеткоочистителю 5 со слоем фильтрующего материала 8, ограниченного по краям бортами 17, à по высоте передней лыжеобразной крышкой 18 и врезающимися в фильтрующий материал 8 боковыми стенками 21 камеры 1. Двигаясь в направлении разгрузочного бункера 26, сетчатый транспортер 7 прижимается к вращающимся герметизирующим валикам 23. а сверху фильтрующий материал 8 ограничивают передняя 18 и задняя 22 лыжеобразные крышки. При достижении фильтрующим материалом 8, разгрузочного бункера 26 включается тягодутьевой агрегат (не показан) и гаэ, содержащий аэрозоли, по входному газоходу 2 поступает в камеру 1, фильтруется через слой зернистого материала 8 и поступает в камеру 3 очищенного газа, а затем через газоход 4 — к потребителю или выбрасывается в атмосферу.

Фильтрующий материал 8 с уловленными аэрозолями поступает в разгрузочный бункер 26 через окно 24, закрытое шторой

28, которая отжимается на время ссыпания фильтрующего материала 8, а затем удаляется механизмом 27. Во избежание выбивания пыли через окно 24, закрытое шторой

28, крышка 29 трубопроводом 30 соединена с газоходом 2, куда поступает витающая в бункере 26 пыль.

Освободившись от загрязненного фильтрующего материала 8, сетчатый транспортер (бесконечная лента) 7 проходит под очистным устройством 31, который выдавливает из ячеек застрявшие зерна в короб

32, откуда они удаляются механизмом 33.

Скорость вращения сетчатого транспортера (бесконечной ленты) 7 зависит от концентрации аэрозоли в поступающем газе.

Предлагаемый зернистый фильтр позволяет повысить эффективность работы и снизить эксплуатационные затраты эа счет классификации фильтрующего материала в зернистом фильтре, непрерывности очистки газа от аэрозолей, при этом повысить объем очищаемого газа при постоянной высокой эффективности и исключить разбавление газа воздухом, поддерживать высокую темпе1667906

Фиг.

Риг.2 ратуру в камере, нагревая фильтрующий материал с аэрозолями для использования в технологии производства.

Формула изобретения

Зернистый фильтр. включающий камеру загрязненного газа и камеру очищенного газа, входной и выходной газоходы, сетчатый транспортер в виде бесконечной ленты, разгрузочный бункер и загрузочный бункер с желобом, ограничивающим высоту фильтрующего материала на транспортере, и ведущий и направляющий валики, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения эксплуатационных затрат, фильтр снабжен передн ней и задней лыжеобразными крышками, одним концом прикрепленными соответственно к передней и задней стенкам камеры загрязненного газа, а другие концы выпол5 нены загнутыми вверх и примыкают соответственно к загрузочному и разгрузочному бункерам, каркасом, расположенным с обеих сторон транспортера, и герметизирующими валиками, размещенными попарно у

10 боковых стенок камеры очищенного газа, установленной с возможностью перемещения по вертикали с помощью штанг, расположенных в каркасе, при этом разгрузочный бункер снабжен крышкой, соединенной тру15 бопроводом с входным газоходом.

1667906

Фиг.3

20 pg

Составитель И.Дыбовская

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палид

Редактор М.Бланар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2602 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5