Способ агломерации

 

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к технологии подготовки сырья для плавки. Цель - повышение производительности установки и качества агломерата путем уменьшения бортовых прососов воздуха. При загрузке шихты на агломерационную машину формируют слой в виде трапеции с углом наклона боковых сторон равным 1,1 - 1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Боковые стороны закручивают боковинами, которые препятствуют прососу воздуха через них в период зажигания. После 0,2 - 0,3 времени зажигания шихты угол наклона боковин ступенчато изменяют и делают равным 0,90 - 0,95 угла естественного откоса шихты. При этом значительно уменьшаются вредные бортовые прососы воздуха. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

cs»s С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700354/02 (22) 11.04.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Днеп ро петровский металлургический институт (72) С.П.Ефимов, А.Г.Покотилов, В.Д.Никитин, В,А;Белоног, В.В.Райхель и Е.А.Сиденко (53) 669.1:622.785 (088.8) (56) Патент Германии

N 629655. кл. 18 а 1/08, 1934.

Авторское свидетел ьство СССР

М 1348380, кл. С 22 В 1/20, 1987, (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ (57) Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к технологии подготовки сырья для плавки.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества агломерата путем уменьшения бортовых прососов воздуха.

Сущность изобретения заключается в том, что, ступенчато изменяя угол наклона определенной части боковин, находящихся под зажигательным устройством, удается принципиально изменить гаэодинамику начагьного периода спекания. Ступенчатое уменьшение угла наклона боковин сразу после завершения усадки шихты дросселирует потоки горновых газов и воздуха, поступающих вдоль боковых поверхностей спекаемого слоя. Это неизбежно увеличивает скорости фильтрации через горизонтальную поверхность слоя и наклонные боковые поверхности шихты, одновременно стимули„„5LJ,„, 1668431 Al технологии подготовки сырья для плавки.

Цель — повышение производительности установки и качества агломерата путем уменьшения бортовых прососов воздуха. При загрузке шихты на агломерационную машину формируют слой в виде трапеции с углом наклона боковых сторон, равным 1,1 — 1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты.

Боковые стороны закручивают боковинами, которые препятствуют прососу воздуха через них в период зажигания. После 0,2-0,3 времени зажигания шихты угол наклона боковин ступенчато изменяют и делают равным 0,90—

0,95 угла естестве н ного откоса ш ихты. При этом значительно уменьшаются вредные бортовые прососы воздуха. 3 табл. руя увеличение удельного веса горизонтальных перемещений зоны горения топлива.

Ограничение наклона боковин с углом, равным 1,1 — 1,2 угла естественного откоса шихты, участком, равным 0,2 — 0,3 длины зажигател ьного устройства, обусловлено иду- 9» щими на этом участке пооцессами О формирования слоя шихты новой конфигу- ОО рации, происходящими из-за усадки слоя Д, шихты под воздействием вакуума. 6д

При размере участка меньше 0,3 длины зажигательного устройства процессы усадки не успевают получить своего завершения и, продолжая идти после ступенчатого изменения боковин ., ухудшают в дальнейшем 1 гаэодинамику начального периода и всего спекания. При увеличении участка более 0,3 длины зажигательного устройства усадка шихты заканчивается значигельно раньше ступенчатого изменения боковин, При этом увеличиваются нежелательные просо1668431

50 сы воздуха вдоль боковин, что существенно изменяет геометрию зоны горения топлива, Выбор угла наклона боковых сторон вновь сформированной трапеции равным

0,90-0,95 угла естественного откоса шихты обусловлен резул ьтатами статистической обработки экспериментальных данных. которые соответствуют максимальной усадке слоя различных шихт под воздействием вакуума, При этом получение угла менее 0,9 возможно лишь при значительном развитии процесса спекания шихты, в частности жидкофазного, протекание которого в начальный период невозможно. Угол наклона более 0,95 угла естественного откоса соответствует незавершенной усадке шихты и при ее дальнейшем протекании ухудшает показатели спекания слоя трапецеидальной формы, Ступенчатое ограничение подсоса воздуха изменением угла накло, а боковин производят для обеспечения зквидистантности положения боковин-ограничителей прососа воздуха и вновь сформировавшегося трапецеидального слоя с углами откоса боковин, равными 0,90 — 0.95 угла естественного откоса шихты, 8 идентичных условиях йроблемной лаборатории подготовки металлургического сырья проведено спекание аглошихты по известному и предлагаемому способам. Реализация отличительных признаков способа приводит к положительным результатам, полученным пои лабораторных спеканиях.

Результаты, приведенные в табл. 1(даны сравнительные технико-экономические показатели спекания шихты по известной и предлагаемой технологии), свидетельствуют о преимуществах способа. При выполнении спекания в лабораторных условиях опробованы различные параметры изменения углов наклона боковин и длины участков боковин с измененным углом наклона.

Спекания показали, что,отклонение от предлагаемых параметров как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения ухудшает показатели спекания, В сравнении с известным способом спекание шихты в условиях предлагаемой технологии позволяет снизить расход топлива на 3,2%. увеличить производительность аглоустановки на

3,5% и снизить содержание мелочи 0-5 мм в агломерате на отн. 6%.

В табл.2 приведены данные о прочности агломерата и производительности установки, в табл.3 — данные о скорости фильтрации, Реализация способа в промышленных условиях осуществляется следующим образом. Наклонные боковины, расположенные непосредственно под зажигательным устройством, изготавливают из двух секций.

Первую секцию (по ходу спекательных тележек) длиной 0,2 — 0,3 общей длины зажигательного устройства (боковин) устанавливают под углом равным 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты, а остальную часть боковин (0,7 — 0,8 длины) — под углом, равным 0,90-0,95 угла естественного откоса. При этом.на втором участке (0,7-0,8 длины зажигательного устройства) угол наклона боковин составит

0,79-0,82 угла их наклона на первом участке (0,2 — 0,3 длины зажигательного устройства).

Все дальнейшие операции по загрузке. зажиганию и спеканию осуществляют без изменений.

Формула изобретения

Способ агломерации, включающий загрузку шихты на спекательные тележки, формирование слоя в виде равносторонней трапеции.с углом наклона боковых сторон, равным 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты, зажигание и спекание с прососом воздуха сверху вниз, ограничиваемым через боковые стороны трапеции в период зажигания закрытыми боковинами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества агломерата путем уменьшения бортовых прососов воздуха, боковые стороны слоя закрывают боковинами с углом наклона, равным 1,1-1,2 угла естественного откоса шихты на участке, равном

0,2-0,3 длины зоны зажигания слоя от ее начала. на остальной части зоны зажигания с углом, равным 0,90-0,95 угла естественного откоса окомкованной шихты, 1668431

Гвблмда.

Содерквнне углерода, 2

Нмсотв

Мака внктм

1 слов, мм

Дола длнпм боковннм а нзмененпмм углом наклона

0,75

0,8

0>Ь

0,7

Яаклом боковнн относнтельно угла естественного откоса вмктм

0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 0,92 0,95 1,0 0,8 0,9 0,92 0 95 1,0 0,8 0,9 0,92 0,95 1,0

ЯредлбгаемьФ бпоэ. Об

530 0,09 4,22 4,3 4,31 4,2 4,14 4,!5 4,12 4,18 4,19 4,15 4,11 4,15 4,2 4 ° 3 4,2 4,18 4,15 4,22

Кзваатнмй способ

530 0>09

Л ° 24

Кзмененне показателей, Й от данпмх нзвестного способа

-3,2

0 0

Продолжение табл. 1

Расход прнродного газа на звзнганна, м lт агломерата

Дола длннм боковннм а нзмбненньа> углом наклона

0,8

0,9

0,7

0,75

0,6

Наклон боковнн отноактельно угле естественного откоса ннхтн

0 ° 8 0,9 1>0 0,8 0 ° 9 1,0 0 ° 8 0,9 0;92 0,95 1,0 0 8 0,9 0,92 0 ° 95 1 ° 0 0,8 0 ° 9

Яредлагаеммй способ

4,3 4,2 4,2! 8 ° 9 9,0 9 ° 2 8,8 8,8 8,9 8.8 9,0 8,7 8,8 8,8 8 ° 8 8,9 8,65 8 ° 7

Извеатнмй способ

9,0

Изманенне поквзателейэ Й от даннмк язвестного способа

-3 ° 5

Та блиц а

Нрсзааатз атапэарата, Сааарааааа Ераасаа 0 5 ЭЕ>в 2

О ° 9

0,8

0>6

0,7

0,75

0>8

Вреааегзмеа саеспб

O,Ь 0,9 1,0 O,Ь 0,9 1,О О,Ь 0,9 0,92 0,95 1,0 0,6 0,9 0,92 0,95 t,0 О,Ь 0,9 0,92 0,95 1,0

Ь,65 Ь,7 6, 95 !4,0 14,$ 14, 1. 13, 3 1Э,Ь !3,5 13,6 14,0 13,5 13 ° 1 13 1 13,3 13 6 13,7 13 6 13 ° 1 13 2 13, 7

Нззастеан способ

1Э,9

Нзаеееаае апказатаааа, 2 ет лаке>а азаестаозэв свосеба

«6,0

0,92 О ° 95 1 0

6,9 6,9$ 9,0

Продолжение табл. 2 увеаьааа ареаззеваэеееьаесть агаерстааеазвв т/н ° е

0>6

0,9

0,7

0>7$

0,8

0 9

t,Ü36

Нзнеаеаен засева>еаза, 2 ет каза>в азеестаеге слпсеба

>3,5

Ореааагаеньа саесаб

0,6 0,9 1,0 0,6 0,9

\3,8 13,S 13,4 1,86$ 1,64

Нззестана а>осев

l>O 0>6 0.9 О 92 0 95 б>0 0>6 0>9 Ов92 Оэ95 1 О 0>Ь 0>9 0>92 0 9S l О 0>Ь 0.9 1 О

1>6 1 ° 75 t ° 69 1 ° 85 tâÜ8 tý7Ü 1>ЬЭ 1>6 1>696 1>9 l 83 1 ° 7 1>Ь 1>85 1 69 1>65 1>7 l ° 75 t 64

1668431

Таблице 3

Скорость фильтрации гала черсэ спор, и/с

0,75

0,7

0,6

Предлагвеиьаь способ

Иэаестиь>п способ

0iS

Составитель Л.Шашенкоа

Техред M.Ìoðãàíòàë Корректор О;Кравцова

Редактор E,Ïàïï

Заказ 2628 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Гос ст

И ударс венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" r. Ужгоро .Г город, ул. агарина, 1

° 101

0,8 0,9 1,0 О,В 0,9 0,92 0,95 1,О 0,8 0,9 0>9? 0,95 1>0

0,8 0,7 0,68 0,87 0,85 0,83 0,86 0,8 0,95 0,9 0,87 0,9 0,9

Иэиеиеиие повелителей, Т, от двииии иэаестяого способа ь18,6

О ° 8 0>9 . 0>92 0 ° 95 1>0 0 ° 8 0>9 1 ° 0

0,98 0,95 0,9 0,89 0,85 1,0 0,95 0,89