Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных и других станках с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции устройства. В шпинделе 1 установлена тяга 2 с захватом 3, предназначенным для взаимодействия с наконечником 4. Поршень 6 установлен в рабочей полости 5 гидроцилиндра. В неподвижной относительно шпинделя 1 части 15 закреплена опорная втулка 16, в которой установлен с возможностью осевого перемещения штуцер 18 с центральным отверстием 19. Во фланце 21, закрывающем хвостовую часть шпинделя 1, выполнено седло 22, предназначенное для взаимодействия с головкой 20 тарельчатой формы. Между головкой 20 и торцем втулки 16 размещена пружина 23. В выточке, выполненной во фланце 21, установлен уплотнительный элемент в виде манжеты 24, герметизирующей полость 25. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705862/08 (22) 15.06.89 (46) 15.08.91. Бюл. ¹ 30 (71) Московское станкостроительное производственное объединение "Красный пролетарий" (72) П. А. Маеров (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1579653, кл. В 23 С 5/26, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных и других станках с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения — повышение надежности и упИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных и других станках с автоматической сменой инструмента, Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции устройства, На чертеже приведено устройство, продольный разрез.
Устройство содержит установленную в шпинделе 1 тягу 2 с захватом 3, предназначенным для взаимодействия с наконечником 4 хвостовика инструмента. В хвостовой части шпинделя образован гидроцилиндр с рабочей полостью 5, в которой установлен поршень 6. В поршне 6 и тяге 2 выполнены расточки, в которых установлен толкатель 7.
Между головкой 8 толкателя и торцом тяги установлена пружина 9, На толкателе 7 вы„„5U ÄÄ 1669641 А1 рощение конструкции устройства. В шпинделе 1 установлена тяга 2 с захватом 3, предназначенным для взаимодействия с наконечником 4. Поршень 6 установлен в рабочей полости 5 гидроцилиндра. В неподвижной относительно шпинделя 1 части 15 закреплена опорная втулка 16, в которой установлен с возможностью осевого перемещения штуцер 18 с центральным отверстием 19, Во фланце 21. закрывающем хвостовую часть шпинделя 1, выполнено седло 22, предназначенное для взаимодействия с головкой 20 тарельчатой формы.
Между головкой 20 и торцом втулки 16 размещена пружина 23. В выточке, выполненной во фланце 21, установлен уплотнительный элемент в виде манжеты
24, герметизирующей полость 25. 1 ил. полнены выступ 10 и фаска 11, взаимодействующие с шариками 12, размещенными в радиальных отверстиях тяги 2, Перемещение шариков ограничено упорным кольцом
13. Между тягой 2 и уступом в расточке шпинделя 1 установлен пакет тарельчатых пружин 14, развивающих усилие, необходимое для зажима инструмента, В неподвижной относительно шпинделя 1 части 15 станка закреплена опорная втулка 16. в которой установлен с возможностью осевого перемещения и Фиксиоовано от поворота винтом 17 штуцер 18, имеющий центральное отверстие 19, соединенное с источником гидравлического давления, и головку 20 тарельчатой формы. Во фланце 21. закрывающем хвостовую часть шпинделя 1, выполнено седло 22 в виде
1669641
50.
55 внутренней конической поверхности, предназначенное для взаимодействия с головкой 20. Между головкой 20 и торцом втулки
16 размещена пружина 23 сжатия. B выточке, выполненной во фланце 21, установлен уплотнительный элемент в виде манжеты
24, герметизирующей полость 25.
Устройство работает следующим образом, В процессе вращения шпинделя 1 рабочая полость 5 гидроцилиндра соединена со сливом и тяга 2 передает усилие пакета пружин 14 на захват ", который, действуя на наконечник 4 хвостовика инструмента, обеспечивает его надежную фиксацию в конусе шпинделя, При этом головка 20 тарельчатой формы под действием пружины 23 отведена от седла 22 фланца 21 и штуцер контактирует только с, вращающимся уплотнительным элементом, манжетой 24. После остановки шпинделя для смены инструмента масло от источника гидравлического давления поступает через отверстие 19 в полость 5 гидроцилиндра. При этом головка 20 по достижении давления тр. + Fn ж.
S где F ð, — сила трения при движении штуцера 18; пруж. — сила сжатия пружины 23;
Ь S — разность площадей головки со стороны полостей 5 и 25, садится в седло 22 фланца 21, тем самым отделяя полость 25 от рабочей полости 5 идроцилиндра. Движение штуцера 18 и запирание полости 25 происходит при давлении, допустимом для манжеты 24. Дальнейшее повышение давления будет происходить только в полости
5, воздействуя одновременно на поршень 6 и головку 20, чем с одной стороны достигается перемещение поршня вниз, а с другой стороны — усиление прижатия головки 20 к седлу 22, в силу чего давление в полости 25 будет оставаться на минимальном уровне и манжета 24 отделена от воздействия на нее высокого давления в полости 5, Высокое давление, воздействуя на поршень 6, перемещает его вниз, он же в свою очередь действует на головку 8 толкателя 7, сжимая пружину 9 и перемещая его до упора в тягу
2. При этом выступ 10 освобождает шарики
12, которые. смещаясь к оси шпинделя, обеспечивают беспрепятственное перемещение тяги 2, в результате чего сжимается пакет тарельчатых пружин 14 и захват 3 освобождает хвостовик инструмента, При снятии гидравлического давления поршень 6 под действием пружин 14 перемещается вверх, а головка 20 под действием пружины 23 отходит от седла 22, чем обеспечивается вращение шпинделя относительно неподвижной части станка при наличии трения только в зоне контакта манжеты 24 с наружной поверхностью штуцера 18.
Такое исполнение маслоподающего коллектора исключает перекосы штуцера при его перемещении, чем обеспечивается надежное изолирование полости, в которой расположена уплотнительная манжета, от полости высокого давления и упрощение конструкции.
Формула изобретения
Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка, содержащее установленную в осевом отверстии шпинделя подпружиненную относительно него тягу с захватом, предназначенным для взаимодействия с наконечником хвостовика инструмента, гидроцилиндр, корпусом которого является закрытая фланцем хвостовая часть шпинделя и поршень которого предназначен для перемещения тяги при разжиме инструмента, коллектор для подвода гидравлического давления к гидроцилиндру от неподвижной части станка, включающий штуцер с центральным отверстием и головкой тарельчатой формы, предназначенной для взаимодействия с седлом внутренней полости коллектора. пружину для размыкания головки и седла, а также уплотнительный элемент внутренней полости коллектора, от л ич а ю щее ся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, устройство снабжено закрепленной на неподвижной части станка опорной втулкой, в которой установлен с возможностью осевого перемещения штуцер, его головка обращена в сторону поршня гидроцилиндра, а седло выполнено во фланце, закрывающем хвостовую часть шпинделя, при этом пружина размещена между головкой штуцера и торцом опорной втулки, а уплотнительный элемент установлен с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью опорной втулки в, выполненной во фланце, выточке.
1669641
Составитель 8. Брискина
Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор, А. Осауленко
Редактор Н. Химчук
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 2700 Тираж 517 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
