Устройство для подачи, размещения в контейнере-носителе и извлечения из него стеклянной тары

 

Изобретение относится к пищевой промышленности . Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство 25 содержит транспортирующий ротор 1 с ячейками 2, транспортеры 9, 8, 5 и 11 и синхронизирующий привод. Стеклянная тара 7 транспортером 9 подается в контейнеры-носители 3, расположенные в ячейках 2 ротора 1.Транспортер 8 подает контейнеры-носители для обработки продукции, находящейся в стеклянной таре 7, а транспортер 5 вновь подает их в ячейки 2. После этого вертикальные толкатели 12 при взаимодействии с кольцевым копиром 13 выталкивают из контейнеров-носителей тару 7, которая отводится транспортером 11.1 з,п,ф-лы, 6 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740346/13 (22) 25.09.89 (46) 23.09.91. Бюл, hh 35 (75) А.А.Любцев и В.И.Соловьев (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 11334400771199, кл. А 23 (3/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ, РА3МЕЩЕНИЯ В КОНТЕЙНЕРЕ-НОСИТЕЛЕ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НЕГО СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы. Устройство

„„Я „„1678292 А1 (51)5 A 23 L 3/08, В 65 В 35/26 содержит транспортирующий ротор 1 с ячейками 2, транспортеры 9, 8, 5 и 11 и синхронизирующий привод. Стеклянная тара 7 транспортером 9 подается в контейне- . ры-носители 3, расположенные в ячейках 2 ротора 1. Транспортер 8 подает контейнеры-носители для обработки продукции, находящейся в стеклянной таре 7, а транспортер 5 вновь подает их в ячейки 2. После этого вертикальные толкатели 12 при взаимодействии с кольцевым копиром 13 выталкивают из контейнеров-носителей тару 7, которая отводится транспортером

11. 1 з.п,ф-лы, 6 ил, 1678292

30

Изобретение относится к пищевой пром«.«шленности и предназначено для транспортировки и технологической обработки пищевой продукции, расфасованной в стеклянную тару, Цель изобретения — повышение надежности работы путем снижения повреждаемости стеклянной тары.

На фиг. 1 изображен контейнер-носитель с нижним расположением автоном««ого дна; на фиг. 2 — то же, с крайним верхним расположением автономного дна; на фиг. 3 — синхронизирующий привод устройства; на фиг. 4 — кинематическая схема устройства; на фиг, 5 — привод транспорта для отвода контейнеров-носителей (с продукцией, расфасованной в стеклянну«о тару) на технологическую обработку; на фиг.

6 — компоновочная схема устройства, Устройство для подачи, размещения в контейнере-носителе и извлечения из,него стеклянной тары содержит смонтированный с возможностью вращения в горизонтальной плоскости транспортирующий ротор 1, включающий два расположенных с зазором один относительно другого диска.

По периферии каждого диска ротора 1 выполнены ячейки 2 для размещения в них контейнеров-носителей 3, каждый иэ которых выполнен в виде перфорированного стакана и включает автономное дно 4. Устройство содержит также транспортер 5 с разделительным шнеком 6 для подачи контейнеров-носителей 3 со стеклянной тарой 7 (например, с пищевой продукцией), транспортер 8 для отвода контейнеров-носителей со стеклянной тарой 7 (например, к стерилизатору), транспортер 9 с разделительным шнеком 10 для подачи в контейнеры-носители 3 стеклянной тары 7 и транспортер 11 для отвода стеклянной тары

7 (стеклянных банок), извлеченной из контейнеров-носителей 3, Снизу транспортирующего ротора 1, соосно с его ячейкой 2, расположены вертикальные штоки 12, смонтированные с воэможностью синхронного с ним вращения и возвратнопоступательного . перемещения в вертикальной плоскости посредством с неподвижным кольцевым копиром 13. На верхней части каждого штока 12 расположена кольцевая опорная площадка 14 с центрирующим конусом 15. Синхрониэирующий привод включает закрепленный по периметру транспортирующего ротора

1 зубчатый венец 16, смонтированный с возможность«о взаимодействия с транспортерами 9, 8, 5 и 11 посредством соответственно шестерни 17, 18, 19, 20, конических пар 21 — 24 и ви«-«товых пар 25 — 26.

Каждый иэ транспортеров 9, 8, 5 и 11 может быть оснащен направляющей пластиной 27-30 соответственно, при этом на- правляющая пластина 26 на транспортере 8 расположена в зазоре между горизонтальными дисками транспортирующего ротора

1. Каждая ячейка 2 ротора 1 снабжена вертикальной овальной стенкой 31.

Устройство работает следующим образом.

Наполненные стеклянные банки 7 после, например, закаточного автомата транспортером 9 непрерывно подаются к устройству и с помощью разделительного шнека 10 и направляющей пластины 27 размещаются на автоматном дне 4 контейнераносителя 3, находящегося в ячейке 2 ротора

1. При этом дно 4 находится в крайнем верхнем положении на одном уровне с поверхностью тра нспо ртера 5. П ра вильное размещение банки обеспечивается вертикальной овальной стенкой 31, являющейся продолжением радиусной части каждой ячейки 2, Движение транспортера 9, шнека

10 осуществляется от зубчатого венца 16, закрепленного снизу ротора 1, с помощью шестерни 17, конической 21 и винтовой 25 пар. При дальнейшем вращении ротора 1 дно 4 с банкой 7, расположенные на кольцевой опорной площадке 14 с центрирующим конусом 15 вертикального штока 12, начинают опускаться, утапливаться под действием кольцевого копира 13, и дно с банкой располагаются на внутренней кольцевой полке контейнера-носителя, а шток 12 продолжает опускаться, прекращая контакт с автономным дном. При дальнейшем движении конгейнер-носитель находит на направляющую пластину 28 и переводит на транспортер 8, направляющий его с банкой на технологическую обработку. Транспортер 8 получает движение от зубчатого венца 16 c помощью шестерни 18 и конической пары 22.

Прошедшая технологическую обработку продукция в банке 7 и контейнереносителе 3 транспортером 5 с помощью разделительного шнека 6 и направляющей пластины 29 загружается в очередную ячейку ротора 1, и при дальнейшем перемещении под действием копира 13центрирующий конус 15 шток 12 идет вверх, входит в центрирующий конический паэ дна 4 и поднимает его с банкой 7 в крайнее верхнее положение, где.с помощью направляющей пластины 30 выводится на транспортер 11, направляющий готовую продукцию в стеклянной таре на дальнейшие технологические операции.

Транспортер 5 и разделительный шнек

6 получают движение от зубчатого венца 16 через шестерню 19, коническую пару 23 и винтовую пару 26, Транспортер 11 получает движение от зубчатого венца 16 через шестерню 20 и коническую пару 24.

При дальнейшем вращении ротора 1 дно контейнера-носителя продолжает находиться в крайнем верхнем положении до места загрузки очередной стеклянной тарой с продукцией.

Привод транспортирующего ротора 1 и синхронно вращающихся с ним вертикальных штоков 12 на схеме не показан.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи, размещения в контейнере-носителе и извлечения из него стеклянной тары, содержащее смонтированный с возможностью вращения в горизонтальной IlllocKQGTM транспортирующий ротор, транспортер с разделительным шне ком для подачи контейнеров-носителей со стеклянной тарой, транспортер для отвода контейнеров-носителей и синхронизирующий привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью надежности работы, оно снабжено транспортером с разделительным штоком для подачи в контейнеры-носители стеклянной тары и транспортером для отвода стеклянной тары, извлеченной из контейнеров-носителей, транспортирующий ротор включает два расположенных с зазором один относительно другого диска, по периферии каждого из которых выполнены ячейки для размещения в них контейне5 ров-носителей, расположенные снизу ротора, соосно с его ячейкой, вертикальные штоки, смонтированные с возможностью синхронного с ним вращения и возвратнопоступательного перемещения в вертикаль10 ной плоскости посредством взаимодействия с неподвижным кольцевым копиром, при этом на верхней части каждого вертикального штока расположена кольцевая опорная площадка с центриру15 ющим конусом, а синхронизирующий привод включает закрепленный по периметру транспортирующего ротора зубчатый венец, смонтированный с возможностью взаимодействия с транспортерами для подачи

20 и отвода контейнеров-носителей и стеклянной тары.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый транспортер снабжен

25 направляющей пластиной, при этом направляющая пластина транспортера для отвода контейнеров-носителей расположена в зазоре между горизонтальными дисками транспортирующего ротора.

30 70

1678292

Составитель Ю.Антонов

Техред М.Моргентал . Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yh.Ãaràðèía, 101

Заказ 3156 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5