Способ изготовления закаленных зубчатых колес

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве закаленных зубчатых колес. Цель изобретения - получение стабильной точности эвольвентного профиля за счет сокращения органической поверхности профилирования. Обработку заготовки до получения чернового эвольвентного профиля, чернового профиля переходной поверхности и поверхности впадин зубьев осуществляют любым из обычно применяемых инструментов . При отделочной обработке закаленного колеса используют инструмент с дополнительными режущими кромками, выполненными , например, в виде круглого резца. Дополнительные кромки должны выступать над исходной инструментальной поверхностью на величину А 1,3(m:Z) С, где m - модуль станочного зацепления; Z - число зубьев обрабатываемого колеса; С 0,25- 0,5 - величина, характер изующая жесткость системы СПИД. сл с

союз соВетских социалистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 F 5/26

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ и КОМИТ ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4678321/08 (22) 10.03.89 (46) 23.09.91. Бюл. Q 35 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМаш" (72) И.А.Копф, Г.Г.Овумян, В.С.Панфилов, В.И.Митрофанов и В.Н.Синицына (53) 621.914,7:621.833,2(088.8) (56) Производство зубчатых колес. Под ред, Б.А,Тайца. Справочник. М,; Машиностроение, 1975, с.209. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве закаленных зубчатых колес. Цель

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве закаленных зубчатых колес, Цель изобретения — получение стабильной точности эвольвентного профиля за счет сокращения органической погрешности профилирования.

Обработку заготовки до получения чернового эвольвентного профиля, чернового профиля переходной поверхности и поверхности впадин зубьев осуществляют любым из применяемых обычно инструментов, при фрезеровании червячной фрезой, при строгании зуборезной гребенкой или пластическим деформированием, т.е. важно использовать инструмент без протуберанцев и не производить подреэ ножки зуба, „., SU „„1678557 Al изобретения — получение стабильной точности эвольвентного профиля эа счет сокращения органической поверхности профилирования. Обработку заготовки до получения чернового эвольвентного профиля, чернового профиля переходной поверхности и поверхности впадин зубьев осуществляют любым из обычно применяемых инструментов, При отделочной обработке закаленного колеса используют инструмент с дополнительными режущими кромками, выполненными, например, в виде круглого резца.

Дополнительные кромки должны выступать над исходной инструментальной поверхностью на величину Л = 1,3(m:Z) 5 С, где m— модуль станочного зацепления; Z — число зубьев обрабатываемого колеса; С = 0,250,5 — величина, характеризующая жесткость системы СПИД.

Закалку зубьев возможно выполнять любым из обычно применяемых способов, в т.ч, могут применять секторную закалку

ТВЧ, однако в этом случае эона закалки должна превышать активную поверхность зубьев.

При отделочной обработке закаленного колеса используют инструмент с дополнительными режущими кромками, выполненными, например, в виде круглого резца, при этом дополнительные кромки должны выступать над исходной инструментальной поверхностью на величину, которую определяют из соотношения

6=1,3 с, z где m — модуль станочного зацепления;

1678557

Z — число зубьев обрабатываемого колеса;

Составитель И.Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор В.Данко

Заказ 3169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

С = 0,25...0,5 — величина, характеризующая жесткость системы СПИД.

Примером осуществления способа может служить изготовление ведомого колеса тяговой передачи тепловоза. Параметры колеса: m = 10, Z = 75, контурная закалка ТВЧ на твердость НРС 50 + 3, степень точности 8.

Нарезание зубьев колеса до закалки производили стандартной червячной фрезой для получения предварительного профиля эвольвентных и переходных floверхностей зубьев и поверхности впадин зубьев. Затем осуществляли контурную закалку ТВЧ с толщиной закаленного слоя у ножки зуба не менее 1,5 мм. Переходную поверхность зубьев обрабатывали соответствующими резцами при смещении их относительно активного профиля, обработанного резцами с прямолинейной режущей KpQNlKQA на величину Л = 1,3 75

= 0,17 мм < 0,3 мм.

Перед обработкой каждого колеса производят радиальную регулировку державок специальных резцов до касания с поверхностью впадин зубьев (при номинальном станочном межосевом расстоянии). Достигается увеличение нагрузки, допустимой по изгибной прочности зубьев, на 10 и повышение точности обработки (устране5 ние органической погрешности у ножки зуба) на 0.15 мм.

Ф.ормула изобретения

Способ изготовления закаленных зубчатых колес лезвийным инструментом с пря10 молинейными режущими кромками, образующими исходную инструментальную поверхность, включающий обработку эвольвентных и переходных поверхностей зубьев, отличающийся тем, что, с целью

15 получения стабильной точности эвольвентного профиля за счет сокращения органической погрешности профилирования, используют инструмент с дополнительными режущими кромками, которые выступают

20 над исходной инструментальной поверхностью на величину. которую определяют иэ соотношения

h,=1,3 П1

25 где m — модуль станочного зацепления, мм;

Z "число зубьев обрабатываемого колеса:

С = 0,25...0,5 — величина, характеризующая жесткость системы СПИД.