Станок для обработки цилиндрических зубчатых

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

385686

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.I I 1.1970 (№ 1417361/25-8) с присоединением заявки ¹ 1725646/25-8

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.IX.1973

М. Кл. В 23f 5/20

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 925 83 002 54 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Ситников, С. А. Гуро, Н. М. Ситникова, Т. В. Маслова, Л. И. Бабак и Н. М. Никольская

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретен не относится к области производства цилиндрических зубчатых колес и может быть использовано в маши ностроительной промышленности.

Известны станки для обработки цилиндрических зубчатых колес многозубовым дисковым инструментом с гич арой деления в цепи деления.

IIa станине установлены стойка суппорта и стол с изделием, поддерживаемым контрподдержкой.

Однако кин ематическая цепь деления таких станков состоит из восьми цилиндрических, восьми конических зубчатых колес и подвижных сочленений, что приводит к большим кинематическим ошиокам.

Кроме того, основные механизмы и узлы станка не обладают достаточной жесткостью конструкции и увеличение усилия резания по сравн ению с зубофрезерованием приводит к снаряжению производительности.

Предложенный станок дает возможность повысить производительность и точность нарезания цилиндрических зубчатых колес методом зуботочения. С этой целью кинематическая цепь деления выполнена малозвенной и состоит из двух конечньх многозаходных червячн ых пар и шести промежуточных цилиндрических колес, включая три сменных колеса гитары деления.

Контрподдержка выполнена П-образной и закреплена основаниями к столу и станине, а одной из боковых поверхностей к стойке суппорта, снабженнюй пинолью, на цилин дриче5 ском торце которой размещен шпиндель инструмента.

На фиг. 1 представлена ки нематическая схема станка; на фиг. 2 — общий вид станка; на фиг. 3 — продольный разрез пиноли суп10; на фиг. 4 — разрез по гитаре делен|ия.

От электродвигателя 1 вращение передается через клиноременную передачу 2 на вал 8 червяка 4, червячное колесо 5 на шпиндель

15 инструмента б.

От шестерни 7 вращение через две цилиндрические шестерни 8 и 9 поступает на ведущий вал гитары деления 10 и через три цилиндрические шестерни 11 гитары деления

20 поступает на челительн ый червяк 12 и делительное червячное колесо 18, которое приводится во вращение через круговую шпонку 14 и шпиндель 15 заготовки. Для натяжения цепи привода заготовки служит тормозное устрой25 ство 1б, которое притормаживает цепь через цилиндрическую шестерню 17, жестко связан. ную с делительным червячным колесом 18.

Движение подачи вдоль зуба осуществляется шпинделем заготовки 15, перемещающимся

30 от вин та 18, который имеет привод от элект385686 родвигателя 19 через червячные передачи 20 и 21.

Нарезание косозубых колес ведется посредством круговой шпон ки и паза шпинделя 15, боковые, поверхности которых выполнены по 5 винтовой линии с шагом, равным шагу нарезаемого косозубого колеса.

Станок имеет вертикальную компоновку, т. е. ось изделия расположена вертикально.

На станине 22 неподвижно укреплены кор- 10 пуса узлов стойки суппорта инструмента 28, стола издели я 24, контрподдержки изделия

25. В корпус стойки суппорта входит пинюль суппорта ин струмента 2б, которая имеет возможность перемещаться от гидроцилиндра 27 15 и устанавливаться в радиальном положении винтом-штоком 28 от гайки-шестерни 29 за червяк 80. Пиноль во время работы фиксируется двумя зажомами 81.

На переднем торце пиноли суппорта инст- 20 румента за одно целое выполнена опора 82 шпинделя инструмента б, на конусн ую шейку которого устанавливается приводное червячное колесо 5. На заднем торце пиноли суппорта неподвижно устанавливается цилиндри- 25 ческая шестерня 88, которая входит в шестерню 84 с внутренними зубьями, расположенную в неподвижнюм корпусе 85 и крепящуюся к нему болтами 8б посредством Т-образного паза. Шестерня 84 на наружном диаметре имеет 30 нарезку зубьев и зацепляется с червяком 87.

На шпинделе 15 установлено червячное колесо 18, которое через шпонку 14 передает крутящий момент. При н арезании прямозубых колес боковые поверхности шпонки и паза 35 шпинделя выполнены прямыми, а при косозубых — поверхности выполнены по винтовой линии.

Движени е деления на шпиндель изделия поступает от цилиндрической шестерни 7, распо- 40 ложенной на валу червяка суп порта ин струмента, промежуточную широкую шестерню 8, цилиндрическую шестерню 9 на ведущий вал гитары деления 10 и через три сменных колеса гитары деления на вал делительного червя- 45 ка 12. Шестерни 8 и 9 находятся в корпусе 88, который немеет возможность поворачиваться вокруг оси вала и фиксироваться в заданном положении винтами 89. Привод вращения осу ществляется от электродвигателя, расположенного в корпусе контрподдержки, через клиноременную передачу н а вал 41. На конце вала 40 нарезаны зубья, которые входят в муфту с внутренними зубьями 41, сидящую на валу червяка:привода инструмента. Корпус контрподдержки связывает между собой корпуса трех основных узлов станка: стойку HIHIструмента, стол изделия, станину.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки цилиндрических зубчатых колес многозубым дисковым инструментом с гитарой деления в цепи деления, на станине которого установлены стойка суппорта и стол с изделием, контактирующим с неподви жню установленной контрподдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точнюсти нарезания, контрподдержка выполнена П-образной и закреплена основаниями к столу и станине, а одной из боковых поверхностей к стойке суппорта, снабженной пинолью,,н а цилиндрическом торце, которой размещен шпиндель и инструмента, а цепь деления выполнена малозвенной и состоит из двух пар зубчатых передач на шпинделях изделия и инструмента, трех промежуточных цилиндрических зубчатых .колес, одним из которых является широкая шестерня, расположенная с одной из промежуточных в поворотном корпусе, установленном на ведущем валу гитары деления, состоящей иа трех сменных колес.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что широкая шестерня представляет собой зубчатое колесо с длиной зубчатого венца, не менее чем в два раза превышающего длину венца сопряженной шестерни.

Редактор H. Перышкова

Составитель В. Слнткова

Техред Л. Богданова

Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Заказ 2552/9 Изд. № 1618 Тираж 8.88 Подписное

1. НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскап наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Станок для обработки цилиндрических зубчатых Станок для обработки цилиндрических зубчатых Станок для обработки цилиндрических зубчатых Станок для обработки цилиндрических зубчатых Станок для обработки цилиндрических зубчатых Станок для обработки цилиндрических зубчатых 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве закаленных зубчатых колес

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических зубчатых колес. Обработку зубчатых колес начинают с момента включения главного движения резания - вращения резцовой головки и движений подачи обката. Перед началом формообразования эвольвентного профиля зуба заготовке сообщают радиальную подачу врезания для формирования модифицированного профиля в области вершины зуба. Затем следует радиальная подача отвода заготовки в исходное положение, при котором формируют номинальный эвольвентный профиль зуба. Для формирования модифицированного профиля в области переходной кривой заготовке сообщают радиальную подачу врезания. Аналогично формируют участки модифицированного профиля в области вершины зуба и в области переходной кривой соседнего зуба. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет управления схемой формообразования зубчатых венцов с модифицированным профилем зубьев под последующую их обработку шевингованием. 4 ил.
Наверх