Способ соединения охватывающей и охватываемой деталей

 

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при ремонте и восстановлении изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем использования охватываемых деталей (Д) различной и меньшей длины по сравнению с длиной отверстия охватывающей Д. Охватываемую Д получают сгибанием в цилиндр листа, после чего устанавливают отверстие с выступанием ее торца над краем отверстия. Торец этот отбортопывают, а затем производят раскатку охватываемой Д с одновременной продольной вытяжкой, осуществляя подачу инструмента в направлении от отбортованного торца вдоль образующих отверстия.4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 P 11/02

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699079/27 (22) 31.05.89 (46) 30.09.91. Бюл. N 36 (72) Е.Д.Мокроносов, Г.Ф.Халин, P.Ï.4àóçîâ и В.П.Набоких (53) 658.515(088.8) (56) Черноиванов В,И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М,; Колос, 1983, с,210 — 215, (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ И ОХВАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при ремонте и восстановлении

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использованоо для получения неподвижного прессового соединения деталей типа валвтулка, например. при ремонте и восстановлении изделий.

Цель изобретения — расширение техно-, логических возможностей.

Поставленная цель достигается путем использования охватываемых деталей различной и меньшей длины, по сравнению с длиной отверстия охватывающей детали, за счет продольной вытяжки при раскатке охватываемых деталей.

На фиг,1 изображено соединение деталей непосредственно после установки охватываемой детали в отверстие охватывающей, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.3 — соединение деталей после раскатывания охватываемой, продольный разрез; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Способ осуществляется следующим образом.

„„SU „„1680482 Al иэделий. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем использования охватываемых деталей (Д) различной и меньшей длины по сравнению с длиной отверстия охватывающей Д.

Охватываемую Д получают сгибанием в цилиндр листа, после чего устанавливают отверстие с выступанием ее торца над краем отверстия, Торец этот отбортовывают, а затем производят раскатку охватываемой Д с одновременной продольной вытяжкой, осуществляя подачу инструмента s направлении от отбортованного торца вдоль образующих отверстия, 4 ил.

Охватываемую деталь 1 выполняют в виде свертной втулки путем скручивания листа в цилиндр с наружным диаметром меньшим диаметра отверстия охватывающей детали 2, на внутренней поверхности которой выполнены фаски. Длина этого цилиндра может быть меньшей длины образующих отверстия охватывающей детали 2 и может быть вычислена, исходя иэ условий величины окончательного внутреннего диаметра запрессованной втулки и толщины листа, Охватываемая деталь 1 вставляется в отверстие охватывающей 2 так, чтобы торец первой выступал над кромкой, образованной фаской и внутренней поверхностью второй, на некоторую величину h. Деталь 1 эа счет сил упругости стремится развернуться, обеспечивая тем самым прессовую посадку ее в отверстии. После этого производят отбортовку укаэанного выступающего края охватываемой детали 1, а затем раскатку ее

DHóòðåííåé поверхности одновременно с продольной вытяжкой и последующей отбортовкой другого торца. При этом подачу

1680482 раскатного инструмента 3 производят в нап равлении от отбортованного торца вдоль образующих отверстия детали 1, Во время, этой операции устраняют зазоры Е и Е> соответственно между сопряженными поверхностями деталей и на стыке свертной втулки, а затем происходит вытяжка последней по длине на требуемую величину.

Пример, Охватываемую деталь получали сгибанием в цилиндр длиной 64 мм листа иэ латуни Л63. Длину развертки выбирали равной длине окружности детали, соответствующей ее диаметру по прессовой посадке. Охватываемую деталь устанавливали в отверстие охватывающей диаметр 63 мм с выступанием торца íà h = 1 мм, При этом максимальный радиальный зазор в соединении, за счет погрешности формы охватываемой детали, составил Е = 0,4 мм, а максимальный зазор в стыке на боковой поверхности цилиндра Е = 0,3, Внутренний диаметр цилиндра d = 59,4 мм, Перед раскаткой осуществляли отбортовку выступающего края охватываемой детали, Раскатывание производили жестким ротационным дорном сепаратного типа с диаметром по деформирующим роликам, равным 60,14 мм, вращающимся с частотой

1500 об/мин и имеющим подачу 60 мм/мин.

При этом устранялись зазоры Е и Е и форMHpoBQ!tcA внутренний диаметр отверстия охватываемой детали с величиной, равной

60,06 мм, с вытяжкой этой детали на длину, равную длине отверстия охватывающей, т.е, 5 на 75 мм.

Формула изобретения

Способ соединения охватывающей и охватываемой деталей, заключающийся в предварительном получении охваты ваемой

10 детали путем сгибания листового материала, установки ее в отверстие охватывающей и раскатку внутренней поверхности отверстия охватываемой детали, о т л и ч à Ioшийся тем, что, с целью расширения

15 технологических воэможностей, на внутренней поверхности orâàòüààþùåé детали с двух сторон выполняют фаски, охватываемую деталь устанавлиэают с выступанием ее торца за кромку, образованную одной из

20 фасок и внутренней поверхностью охватывающей детали, затем осуществляют отбортовку указанного торца охватываемой детали, причем одновременно с раскаткой последней в радиальном направлении тем

25 же инструментом осуществляют ее продольную вытяжку с последующей отбортовкой торца охватываемой детали, противоположного указанному, а подачу раскатного инструмента производят в направлении от

30 отбортованного торца вдоль образующих отверстия охватываемой детали, 1680482

IllZ 2

Составитель Д.Лямин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Э.Лончакова

Редактор М.Товтин

Заказ 3271 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101