Способ формования полых полимерных изделий раздувом в форме

 

Изобретение относится к переработке полимерного термопластичного материала из трубчатых заготовок. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет упрочнения донной части при изготовлении из равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раздувом. Для достижения цели изобретения после отделения заготовки со сваркой в донной части до начала раздува ниппель вводят в контакт с нижним концом заготовки, выступающим за нижний торец формы, и осуществляют ее вертикальный подъем ниппелем на расстояние I K-d, где К - поправочный коэффициент, равный 0,1 - 0,2, d - диаметр изделия, мм. Затем производят раздув заготовки в форме, при этом в первую очередь формование происходит в верхней части заготовки, т.е. в той части, которая имеет более высокую температуру, чем остальная часть заготовки, за счет чего основной избыток материала, который образовался в форме при подъеме заготовки, будет использоваться для формования донной части. 1 табл.,6 ил. W Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 49/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714645/05 (22) 03.07.89 (46) 15.11.91. Бюл. РЬ 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) Ю.И.Вепринский, П.В.Аникин, M.Ã.Соломенко, P.È.Ñêëÿðåâñêèé и В.И.Залесский (53) 678,027(088.8) (56) Патент ФРГ Ре 1259090, кл. В 29 С 17/07, 1968. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗДУВОМ В ФОРМЕ (57) Изобретение относится к переработке полимерного термопластичного материала из трубчатых заготовок. Цель иэобретения— повышение качества изделий за счет упрочнения донной части при изготовлении из

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к технологии изготовления полимерной тары из узкой заготовки, получаемой на агрегатах с нижним раздувом, и может быть использовано в отраслях промышленности. связанных с переработкой полимерных материалов.

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет упрочнения.донной части при изготовлении из равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раздувом, На фиг.1- 6 схематично показаны этапы формования изделий.

Способ осуществляют следующим обрезом.

Ы2 1691123 А1 равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раэдувом. Для достижения цели изобретения после отделения заготовки со сваркой в донной части до начала раэдува ниппель вводят в контакт с нижним концом заготовки, выступающим за нижний торец формы, и осуществляют ее вертикальный подъем ниппелем на расстояние! = К б, где

К вЂ” поправочный коэффициент, равный 0,1 — 0,2, d — диаметр изделия, мм. Затем производят раздув заготовки в форме, при этом в первую очередь формование происходит в верхней части заготовки, т.е. в той части, которая имеет более высокую температуру, чем остальная часть заготовки, эа счет чего основной избыток материала, который образовался в форме при подъеме заготовки, будет Использоваться для формования донной части. 1 табл., 6 ил.

Полимерный материал в виде рукава экструдируется из кольцевой экструзионной головки 2 (фиг.1). Затем при замыкании выдувной.формы 3 заготовку 1 необходимой длины отделяют от головки 2 с одновременной сваркой верхнего ее конца (фиг.2). При этом нижний торец заготовки 1 свободно располагается в межформном пространстве, выступая эа нижний торец формы 3 (фиг.3);

Раздувной ниппель 4 при подъеме касается нижнего торца трубчатой заготовки 1 (фиг.3), причем благодаря тому, что диаметр ниппеля больше диаметра заготовки, при его дальнейшем подъеме усилие воздействует на заготовку 1 в осевом направлении и .приводит к увеличению длины части заго1691123

50 товки, которая размещается в полости формы (фиг;4),на величину I по сравнению с ее длиной на фиг,3, При этом возможно ее искривление и некоторое утолщение заготовки в зоне, прилегающей к верхней части формы (фиг.4).

Затем после подъема ниппеля на расстояние I=K d через него начинают подавать сжатый воздух, который образует воронкообразное расширение заготовки (фиг.5). Это позволяет ввести ниппель в заготовку, сформовать горловину, а затем осуществить раздув заготовки в иэделие (фиг.6). При этом в первую очередь формуется донная часть изделия из верхней части заготовки, которая имеет более высокую температуру (на

15 — 20 С выше), чем другая часть заготовки, и которая имеет меньшую вязкость. Поэтому основной избыток материала, получаемый при подъеме заготовки ниппелем,будет использоваться при формовании донной части.

Предлагаемый способ был опробован при получении полимерных объемных иэделий — банок из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) емкостью 0,5 л на экструзион но-выдувном автомате "Ходос

04728" при работе на четырехручьевой экструзионной головке и четырехместной пресс-форме, Высота получаемого изделия составляет 125 мм, диаметр 80 мм, диаметр горловины 55 мм, диаметр трубчатой заготовки 35 мм, время цикла 24 с, исходное расстояние . от ниппеля до нижней кромки формы 90 мм, ;диаметр проходного отверстия, в ниппеле 8 мм, давление сжатого воздуха в системе 4 атм.

Воздух на раздув подавался после подьема ниппелем заготовки на расстояние

I-K d, где К в различных экспериментах изменяли от 0,075 до 0,225, С исгольэовэнием данного способа изготовлена партия изделий в количестве 420 шт, При каждой величине направочного коэффициента было изготовлено по 60 банок. Затем каждая партия банок была подвергнута визуальнОму осмотру, в них была определена минимальная толщина стенок (ОСТ 6-15-608-88 "Тара полимерная потребительская для товаров бытовой химии", и, 4.8 и сопротивление сжатию, там же, п,4.9), 5 Для обеспечения возможности сравнения, была получена партия банок по способу-прототипу. Технологические параметры работы агрегата такие же, как в примере, но .подачу воздуха на раздув начинают до кон10 такта ниппеля и заготовки, т.е. подъем заготовки ниппелем не осуществляется.

Данные экспериментов сведены в таблицу.

Как видно из приведенных в таблице

15 данных, показатели тары, получаемой по предлагаемому способу с подъемом заготовки на расстояние or 8 до 16 мм (К = 0,1—

0,2; примеры 2 — 6), характеризуются значениями требованиям стандарта. Подъем за20 готовки ниппелем на расстояние менее 8 мм (пример 1) не обеспечивает требуемого качества изделия. Увеличение подъема заготовки на величину более 16 мм (пример 7) приводит к появлению дефектов поверхно25 сти — у дна появляются складки.

Формула изобретения

Способ формования полых полимерных изделий раэдувом в форме. включающий подачу трубчатой заготовки из формующего

30 устройства в выдувную форму, отделение ее со сваркой в донной части, воронкообразное расширение выступающего за нижний торец формы конца заготовки воздухом, подаваемым для раэдува из ниппеля, последу35 ющее механическое расширение горловины и формование изделия под воздействием давления воздуха, отличающийся тем, что. с целью повышения качества изделий за счет упрочнения донной части при изго40 товлении из равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раздувом, до начала подачи воздуха для раэдува ниппель вводят в контакт с нижним концом заготовки и осуществляют ее вертикальный подъем ниппе45 лем на расстояние I = К ° d, где d — диаметр изделия, мм; К = 0,1 — 0,2 — поправочный коэффициент, установленный экспериментально.

1691123

П р и м е ч а н и е. По ОСТ-6-15-608-88 "Тара полимерная потребительская для товаров бытовой химии", Минимальная толщина стенки для данного вида тары должна быть не менее 0,45 мм, сопротивление сжатию не менее 10 кгс.

Фиг. 2

1691123

Риг. 5

Составитель И.Фролова

Редактор М,Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3893 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101