Способ получения теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционых материалов. С целью повышения прочности в способе получения теплоизоляционного материала, включающем приготовление раствора ПАВ и перемешивание его со связующим, упрочняющей добавкой и волокнистым заполнителем , формование и сушку, сначала приготавливают массу путем перемещивания раствора ПАВ, заполнителя и добавки со скоростью 600 - 700 с 1. Затем производят отжим воды до остаточного содержания, равного 0,5 - 0,55 ее первоначального количества . После этого приготавливают раствор при перемешивании 0,38 - 0,42 отжатой воды и тонкомолотого негидравлического вяжущего в количестве 60 - 70% от общей его массы со скоростью 700 - 800 . После этого в раствор последовательно вводят массу и оставшееся вяжущее в виде гранул и перемешивают со скоростью 400 - 450 с. При этом первоначально для приготовления раствора ПАВ используют воду в количестве в 1,5 - 1,6 раз больше количества воды в готовом материале. Заполнитель вводят в виде органических волокон - макулатуры и добавку в виде латекса. При плотности изделий 280кг/м3 прочность на изгиб 1,42 - 1,70 МПа, на сжатие 4,65 - 5,30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,2 Вт/мК, гигроскопичность 2% водостойкость 0,53. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В28В 152

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ эом, (21) 4728811/33 (22) 15.08,89 (46) 30,11.91. Бюл. г4 44 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю,П.Горлов, Б.M.Ðóìÿíöåâ, А,С.Сторожук, Н,А,Дубовик и А,И.Вологин (53) 666.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 783292, кл. С 04 В 38/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1101436, кл. С 04 В 38/10, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления теплоиэоля ционых материалов.

С целью повышения прочности в способе получения теплоизоляционного материала, включающем приготовление раствора ПАВ и перемешивание его со связующим, упрочняющей добавкой и волокнистым заполнителем, формование и сушку, сначала приготавливают массу путем перемешиваИзобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционных материалов, используемых, например, для жилищного строительства, Цель изобретения — повышение прочности, Способ осуществляют следующим обраВ мешалке приготавливают водный раствор ПАВ 0,5%-ной концентрации, при перемешивании воды в количестве в 1,5 — 1,6 рээ больше количества воды в готовом материале с латексом и макулатурой со скоростью 700 — 800 с, Затем на ситах отжимают

„„SU „„1694373 А1 ния раствора ПАВ, заполнителя и добавки со скоростью 600 — 700 с . Затем проиэво-1 дят отжим воды до остаточного содержания, равного 0,5 — 0,55 ее первоначального количества. После этого приготавливают раствор при перемешивании 0,38 — 0,42 отжатой воды и TQHKQMolloTofo негидравлического вяжущего в количестве 60 — 70;4 от общей его массы со скоростью 700 — 800 с . После

-1 этого в раствор последовательно вводят массу и оставшееся вяжущее в виде гранул и перемешивают со cxopoc1be 400 — 450 с.

При этом первоначально для приготовления раствора ПАВ используют воду в количестве в 1,5 — 1,6 раз больше количества воды в готовом материале. Заполнитель вводят в виде органических волокон — макулатуры и 1 ф добавку в виде латекса, При плотности из, делий 280кг/м t прочность на изгиб 1,42—

1,70 МПа, на сжатие 4,65 — 5,30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,2 Вт/мК, гигроскопичность 2$ водостойкость

0.53. 1 табл, воду до остаточного содержания, равного

0,5 — 0,55 ее первоначального колФ1ества, и в другой лопастной мешалке приготавливают раствор при перемешивании 0,38 — 0,42 отжатой воды с вяжущим — сапропелью в виде порошка с удельной поверхностью

1200 — 1500 см /г в количестве 60 — 70 от общей массы связующего, Затем в этот раствор последовательно вводят сначала массу и затем сэпропель в виде гранул размером

5 — 20 мм при перемешивании со скоростью

400 — 450 с

Перемешивание раствора ПАВ, латекса как упрочняющей добавки и заполнителя в

1694373

Волокнистый остал ьное виде макулатуры позволяет получить однородную массу поризовзнной структуры эа счет воэможности равномерного измельчения органических волокон и распределения их по всему объему массы, При этом использование латексз, обладающего высоким ацгезионными свойствами, упрочняет волокнистую структуру. Этому же способствует использование-первоначально бал ьшаго количества воды, в 1,5- 1,6 рBB больше содержания Воды в готовом <формовочном материале. Для снижения Bfipo ffepgoro отношения производят отжим воды до ОстатаЧНОГа СОДЕРжаНИЯ В МаССЕ, ааВНОГО Оп5—

0,55 ее первоначального количества.

Отдельное приготовление раствора частл отжатой води и тонкомолатога Вяжущего позволяет создать поризаванную смесь

ffcBûø8íHoé вязкости, Последовательное введение в раствор массы позволяет получить равномерну4о дисперсноармированнуlo волокнистую структуру. При дзг ьнейшем ввецении оставшейся части вяжущего в виде гранул происходит интенсивное насыщение воцой последних и образование Твердой прочной структуры фаомовочной массы, Сочетание волокнистого каркаса и твердьlK гранул вяжущего (сзпропели привадит к повышению прочности материала.

Перемешивание и введение при изготовлении. материала органического Волокна, а именно макулатуры позволяет более упрочнить структуру материала за счет возможности равномерного распределения Волэкон по массе в результате полной их диспергации в отличие ат неорганических, более жестких и не насыщаемых водой, Водатвердое отношение готового материла 0,75, Для приготовления пеномзссь! первоначально используют воду В количестве в 1,5 - 1 6 рзз больше количества Воды в готовом материале.

Приготовление массы со ск/эрость4О 600 — 700 с позволяет значительна сократить время приготовления пены и равномерно распределить в ней измельченные при этом частицы макулатуры. что ведет к повышению оцнороднасти структуры.

Па предлагаемому и известному способам изготовлены образцы и oripobof>a»bf согласно существук>гцим методикам, Результаты пспь4тзний г4риведены в таблице, В Обоих случаях состав готовили.

MBC ОА °

Вяжу4цее 50

ПАВ 4 т

УПРаЧ44ЯКШГЗЯ,г! ФЗМЗ 0,4

g,r)

1 t>

40 ,/) L

50 (jr> заполнитель

В/т —. 0,-/5

При этом в извест- ом слу .Зе в качестве

ВОЛOKHI/IÑTOÃO ЭЗГ2ОЛНИТС/IR ВВОДЯТ МИН8ральную вату, в качестве связующего -- гипс (ГОСТ 125-79) и сзпропель В соотношении

,!, Н Ка IÂCTB8 fir)O!IFIOC7ido!/I дабавКИ вЂ” КЗГ)бонат аммония. В предг4згземам способе В качестве волокнисгога заполнителя Вводят органическое волокна — макулатуру (ГОСТ

10700-84), " кае4естве f! poRIIGi.. (}й добав«и — латекс типа С44.С-65 I С, з B ка естве вяжущего — сапропель и гипс, Пример 1, Приготавлива2от О,45";!, ный водный раствор ПАВ, испсльзуя иоду в 1,5 раэ большем количестве воды В готовом материале, а затем массу при перемешивзнии

er.î с латексом и макулатурой са скорость а

600 c ". Затем с тжима4от воду из f;Bcсы до

0,5 первоначального содержания Воды и из

0,30 От>катай Воды готовят раствор при перемешивании с ганкамалотьил вя>кущим—

4200 оп1 /г в копк егтве F44 ) от его общел массы са скоростью 700 с . Затем В этот раствор вводят сначала м",ccy, а затем оставшееся количества вяжущего в виде гранул при пеоемец4ивании со скоростью 300

-!

Пример 2. Исгн>льзуя воду в каличеСТВ8 В 1,6 ра !>ОЛЬШЯ .е КС//4ик48С ВЗ ВОДЫ В готовом материале, готовят массу при перемешивании водного 0,5%-ного раствора

IIAB, латексз и макулатуры са скоростью

700 с . Производят отжим воды да 0,55 ее ! ге !в вон анального кОличестВз и иэ 0,42 отжатой воды готовят раствор при перемешивании вяжущего при танине l500 см /г в

2 количестве 70 /, со скоростью 800с все перемешивают со скоростью 450 с с,,обавлением оставшегося количества вяжущего в виде гранул, Пример 3, Используют Воду В количестве в 1,55 большем количества Воды в готоВом материале. ". атовят массу пт>И перемешивании 0,5%-ного водного раствора ПАВ, латекса и макулатуры са скоростью

650 с . Отжима!От воду,цо 0,53 ее первоначального содержания и vl3 0.4 атжзтОЙ ВОДЫ

4-атовят раствор при перемешивании 657, вяжущего пг>и танине 1350 см /г со c:оспстью 750 с, Все перемешивал;i са cfropoстью 430 с с добавлением оставшегося

-!

Вяжущего в виде рзнул.

Сзпрапель (Вяжущее) Вводят в Виле rI,Bнул размерам 5- 20 мм, Отжим воды Осув48стВляют IIB ситзх с цизметг)ам o798)>!(>F44é

0,5 — 1 мм. Формавание rlpnuBВг>дя1 меТОДОМ 22ИТ4тя, СЧШКу асу4цЕС r B;:Rro; Г4 Твпп4844 .;8

4 -- 5 I п ри 80 -- 90 С, 169 1373

Показатели f1ðè м

1 Средняя плотнос

1 кг/м ! Предел прочнос

МПа на изгиб на сжатие

Коэффициент теплапроводности

Вт/м гра

300 j 290

1,45 I 1,60

5,10 5 30

1,70

5,20

4,65

0 I 020

0,20

0, Составитель Н, Кошелева

Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Редактор Т, Горячева

Заказ 4117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

B соответствии с п".-ðàìåòðàìè предлаEaeE;;oro способа, отраженными в примерах

1 -3, изготовлены сбразцы по примерам

4 — 6 с применением в качестве негидравлического связующего смеси сапропели и гип- 5 са в соотношении 1:1.

Как видна из таблицы, прочность на сжатие изделий по предлагаемому способу в 1,3 — 1,5 рзз больше изделий по известному способу, прочность на изгиб больше в 10

1,3 1,4 р83.

Материал должен быт,. использован как заливочный теплоизоляционный материал под пслы внутри помещений, Показатель гигроскопичности материала по изобрете- 15 нию менее27, водостойкость 0,53, материал негорючий, коэффициент звукопаглощения около 0,45.

Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционного материала, включающий приготовление раствора ПАВ и перемешивание его со сЕ.»1зующим упрочняющей добавкой и волокнистым заполнителем, формование и сушку, отличающийся тем, чта, с целью повышения прочности, сначала перемошивэют раствор ПАВ, заполнитель — волокна макулатуры и добавку — латекс со скоростью

600 — 700 см, затем производят отжим воды до остаточного содержания, равного 0,5 — 0,55 ее первоначального количества, после этого приготавливзют раствор при перемешивании 0,38 — 0,42 отжатой воды и тонкомолотого негидравли гескога вяжущего в количестве 60--70$ от общей его массы са скоростью 700 -- 600 с, после чего в раствор последавател LHo вводят массу и оставшееся вяжущее в виде гранул при перемешивании со скооостью 400 — 450 с, при этом для приготовления раствора ПАВ используют воду в количестве в 1,5 — 1,6 рзэ больше количества воды в готовом материало.