Способ переработки вакуумных дистиллятов

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумных дистиллятов . Цель - повышение выхода бензина и снижение коксообразования. Переработку ведут смешением вакуумных дистиллятов с активирующей добавкой в присутствии цеолитсодержащего катализатора. В качестве активирующей добавки используют остатки от перегонки сернистых газовых конденсатов или сернистых нефтей газоконденсатного типа, выкипающие выше 350°С, в количестве 8-28 мас.-% от смеси . Выход бензина до 47-48,6 мас.%. Содержание кокса на катализаторе снижается до 5,3-6,0 мас.%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 11/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784316/04 (22) 22.01.90 (46) 07,12.91. Бюл, hh 45 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (72) С.Г. Хабибуллин, А.А. Вольцов, P.Ì. Усманов, С.Г. Прокопюк, Г.А. Берг и А.Б. Глозман (53) 665.644.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М.960223, кл. С10G11/05, 1981.

Сериков П. Ю. Каталитический крекинг тяжелого дистилляторного сырья в присутствии активирующих добавок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук .M.: МИНХ и ГП им, И.M. Губкина 1986, с.15.

Изобретение относится к способу переработки вакуумных дистиллятов каталитическим крекингом.

Целью изобретения является повышение выхода бензина и снижение коксообразования.

Способ проводят следующим образом.

Вакуумный дистиллят, полученный из нефтяного сырья, смешивают с остатками от перегонки сернистых газовых конденсатов или легких сернистых нефтей газоконденсатного типа, выкипающими выше 350 С, взятыми в количестве 8 — 28 мас.7ь от смеси, и полученное сырье подвергают каталитическому крекингу. Каталитический крекинг осуществляют на шариковом цеолитсодержащем катализаторе и ри 450 — 485 С, объемной скорости подачи сырья 0,7 — 2,0 ч и атмосферном давлении.,,5U„„1696457 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНЫХ

ДИСТИЛЛЯТОВ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумных дистиллятов. Цель — повышение выхода бензина и снижение коксообразования. Переработку ведут смешением вакуумных дистиллятов с активирующей добавкой в присутствии цеолитсодержащего катализатора. В качестве активирующей добавки используют остатки от перегонки сернистых газовых конденсатов или сернистых нефтей газоконденсатного типа, выкипающие выше 350 С, в количестве 8 — 28 мас.-ф от смеси. Выход бензина до 47 — 48,6 мас. .

Содержание кокса на катализаторе снижается до 5,3 — 6.0 мас.7;. 2 табл.

Продукты каталитического крекинга направляют на фракционирование с выделением бензина, легкого и тяжелого газойлей.

Характеристика компонентов сырья каталитического крекинга представлена в табл. 1.

Пример 1 (известный). Нефтяной вакуумный гаэойль смешивают с тяжелым газойлем каталитического крекинга в массовом соотношении 93;7 и подают на каталитический крекинг. Каталитический крекинг проводят на проточной установке с неподвижным слоем шарикового катализатора

Цеокар-2 при 455 С объемной скорости подачи сырья 1,0 ч . Продукты реакции

-1 фракционируют с получением бензина (фракция НК 200 G), легкого гаэойля (фракция 200-350 С и тяжелого гаэойля (фракция, выкипающая выше 350 С). Выход бензина составляет 41,2 мас. ф, содержание кокса на катализаторе 7,4 мас.$.

1696457

Пример 2. Вакуумный гаэойль смешивают с эктивирующей добавкой, s качестве которой используют остаток от перегонки газового конденсата, выкипающий выше

350 С, взятый в количестве 20 мас. $ от смеси. Полученную смесь подвергают каталити- . ческому крекингу в условиях примера 1 с последующим фракционированием полученного продукта. Выход бензина составляет 48,6, содержание кокса на катализаторе 4,8 мас. .

Содержание компонентов крекинга и полученные при этом результаты приведены в табл. 2, Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако активирующую добавку используют в количестве 8 мас.)(.

Селективность процесса 45,4, содержание кокса на катализаторе 6,0 мас. .

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 28 мас. . Выход бензина составляет 47,1 мас.%, содержащие кокса на катализаторе 5,8 мас.7ь.

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 5 мас. )(, Выход бензина. составляет 43,8 мас., содержание кокса на катализаторе 6,9 мас, (,.

Пример 6. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 34 мас.g. Выход бензина составляет 44,9 мас. (, содержание кокса на катализаторе 7,1 мас. .

Пример 7.. Нефтяной вакуумный газойль смешивают с активирующей добавкой, в качестве которой используют остаток от перегонки легкой сернистой нефти газоконденсатного типа, выкипающий выше

350 С, в количестве 20 от смеси. Полученную смесь подвергают кэталитическому крекингу в условиях примера 1 с последующим фракционированием полученного продукта. Выход бензина составляет 47,8 мас,$, содержание кокса на катализаторе

5,1 мас.$, 6,0 мас.

35. газовых конденсатов или сернистых нефтей газоконденсатного типа. выкипающие вы45 ше 350 С в количестве 8-28мас.g отсмеси.

Пример 8. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки составляет 8 мас. . Выход бензина 45,2 мас.7ь, содержание кокса на катализаторе

Пример 9. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки составляет 28 мас.7. Выход бензина. 46,6 мас.ф, содержание кокса на катализаторе

6,1 мэс. .

Пример 10, Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки саставляет 5 мас. Выход бензина 43,2 мас.ф>, содержание кокса на катализаторе

7,1 мас. .

fl р и м е р 11. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки составляет 34 мас. . Выход бензина 41,6 мас., содержание кокса на катализаторе

7,5 мас., Из табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход бензина от 41,2 до 4748,6 мас, и снизить содержание кокса на катализаторе от 7,4 до 5,3 — 6,0 мас. (примеры 2 — 4, 7 — 9). При использовании добавки в количестве менее 8 мас. (примеры 5,10) и выше 28 мас. (примеры 6,,11) выход бензина снижается и возрастает содержание кокса на катализаторе.

Формула изобретения

Способ переработки вакуумных дистиллятов путем смешения последних с активирующей доба в кой на основе нефтя нога сырья и каталитического крекинга смеси в присутствии цеолитсодержащего катализаторэ сполучением целевых продуктов,,о тлича ю щийс я тем, что, сцельюповышения выхода бензина и снижения коксообраэования,.в качестве активирующей добавки используют остатки от перегонки сернистых

1696457

Т а б л и ц а 1

Показатели

Продукт

Вакуумный газойль западносибирской товарной нефти

Тяжелый газойль

Остаток от

j Остаток от перегонки легкой сернистой тангизской нефти перегонки карачаганакского газового каталитического крекинга конденсата

0,9086

346

О 11

0,9054

139

2,52

0,8995 0,9006

393 412

0,84 1,12

42ь9

54,0

3,1

Следы

67,8

29,6

2,6

63,20

32,08

4,60

О, 12

19,0

62,2

11,2

7,6 отс.

0,96

1,78

1,47

1,53

Таблица2

Локазатели

Известный способ

Предлагаеиый способ по прииеру

9 10 11

Компоненты сырья крекннга, иас.4: тяжелый газойль каталитического крекинга 7 остаток от перегонки сернистых газовых конденсатов

20 8 28 5 34 остаток от перегонки легких сернистых неФ-, тей газоконденсатного типа

20 8

80 92 72 95 66 80 92

28 5 34

72 95 66 вакуумный газойль 93

Содерхание кокса на катализаторе, иас.ь 7,4

Выход бензина, иас.8 41,2

Составитель Н. Королева

Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Г

Заказ 4276 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Плотность

Мол. масс а

Коксуемость,мас. 6

Групповой углеводородныйй сост а в, ма с. Ф: парафино-нафтеновые ароматические смолы асфальтены

Содержание серы, ма с.3

4,8 6,0 5,8 6,9 7,1 5,1 6,0 6,» 7,5

48,6 45,4 47,1 43,8 44,9 47,8 45,2 46,6 43,2 41,6