Способ получения полых изделий

Авторы патента:

B21K21 - Изготовление полых изделий, не отнесенных к предыдущим группам (изделия из листового материала и тонкостенных труб B21D, например B21D 41/00, B21D 51/00)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при изготовлении изделий холодным обратным выдавливанием Цель - повышение качества получаемых изделий и матрицы Процесс холодного обратного выдавливания ведут в матрице, у которой на участке у дна рабочей полости, перекрывающем зону интенсивного течения металла, размеры в направлении, перпендикулярном оси матрицы , уменьшены на часть величины допуска на соответствующие размеры детали В придонной части образуется ступенька, которая компенсирует усиленный ее износ . 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР CT В Е ННЫ Й КОМИТЕТ по изОБРетениЯм и ОткРытиЯм

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672151/27 (22) 21,02.89 (46) 15.12.91, Бюл, N 46 (75) В,Ф;Орехов, Б,С.Михеев и В.Л.Шапиро (53) 621.73 (088.8) (56) Головин В.А, и др. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970, с,126, рис,53, а. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в именно к технологии получения полых изделий холодным выдавливанием.

Цель изобретения вЂ” повышение качества получаемых иэделий и стойкости матрицы.

На фиг.1 показана конструкция матрицы для осуществления способа; на фиг.2вЂ” сечение А вЂ” А на фиг.1; на фиг,3 вЂ” сечение Б вЂ” Б на фиг.1, Способ получения полых изделий осуществляют путем размещения заготовки в матрице 1 с осевой рабочей полостью 2 и деформирования ее путем холодного обратного выдавливания. Поперечный размер основного участка матрицы обозначен как 31.

На участке "а" матрицы от дна рабочей полости ее поперечный размер $г уменьшен на величину, меньшую, чем допуск на соответствующие размеры выдавленного изделия. Высота этого участка подобрана таким образом, что она перекрывает зону интен,» . Ы«1697975 А1 (н)5 В 21 К 21/00 но при изготовлении изделий холодным обратным выдавливанием, Цель вЂ” повышение качества получаемых изделий и матрицы, Процесс холодного обратного выдавливания ведут в матрице, у которой на участке у дна рабочей полости, перекрывающем зону интенсивного течения металла, размеры в направлении, перпендикулярном оси матрицы, уменьшены на часть величины допуска на соответствующие размеры детали. В придонной части образуется ступенька, которая компенсирует усиленный ее износ, 3 ил. сивного течения металла на заключительной стадии обратного выдавливания.

При обратном выдавливании усиленный износ матрицы в придонной части компенсируется благодаря этому участку, Пример. Изготавливали гайку с размером "под ключ" 24- 0,Б мм (ОСТ 23,4,209- О

82). При эксплуатации штампового инструмента установлено, что зона интенсивного течения металла заготовки нахо- о дится в приданной части рабочей полости матрицы. Высота этой зоны составляет около 7 мм. Для устранения повышенного износа матрицы в ней был выполнен участок с поперечным размером 23,5 мм при основном поперечном размере рабочей полости а

23,7 мм. Так как минимальный допустимый размер гайки составляет 23,48 мм, все детали до полного износа указанного участка матрицы будут годными, причем по мере износа этого участка размер будет приближаться к номинальному в пределах предусмотренного допуска.

1697975

Формула изобретения р48! Ó

Рие 2

Составитель А. Быстров

Редактор М, Бандура Техред М,Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 4352 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения полых изделий путем размещения заготовки в матрице с осевой рабочей полостью и деформирования ее пу- 5 тем холодного обратного выдавливания, о т-, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения"качества получаемых изделий и стойкости матрицы, выдавливание ведут в матрице, имеющей на участке, примыкающем к дну рабочей полости и перекрывающем по высоте зону интенсивного течения металла заготовки поперечные размеры, уменьшенные на часть величины допуска на соответствующие размеры готового изделия.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам выдавливания изделий с неравномерной толщиной стенок при их постоянной высоте

Способ получения полых цилиндрических изделий // 1687356

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых цилиндрических изделий типа стаканов

Способ изготовления деталей типа стаканов с фланцем // 1671395

Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет повысить стойкость рабочего инструмента

Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем // 1669630

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению полых деталей закрытой объемной штамповкой

Горизонтальный пресс-автомат для холодного выдавливания // 1669629

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям прессов-автоматов для холодного выдавливания

Способ изготовления изделий с фасонной полостью // 1668004

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления изделий с фасонной полостью

Способ изготовления изделий типа стаканов с кольцевым поднутрением // 1660829

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении штампованных изделий типа стаканов с поднутрениями (канавками) в полости стакана

Способ выдавливания деталей типа стакан // 1655651

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения деталей типа стакан выдавливанием

Способ получения отверстий в заготовках деталей // 1648619

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с отверстиями

Устройство для получения полых деталей с внутренним рельефом // 1642950

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением , а именно к устройствам для получения полых деталей с внутренним рельефом

Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки // 2100161

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Способ изготовления полых осесимметричных изделий // 2102178

Способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью // 2102179

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии

Способ формообразования цельного сопряжения усеченной пирамиды, выполненной из листового материала, и цилиндрического патрубка и устройство для его осуществления // 2106923

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии

Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы // 2116861

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в случае формования из полуфабрикатов, имеющих форму трубы, деталей различной конечной формы или деталей, предназначенных для дополнительной обработки, например обработки резанием

Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра // 2121902

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя // 2123901

Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты) // 2125497

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Способ изготовления головной части стальных сердечников пуль // 2158894

Изобретение относится к способам изготовления головной части остроконечных стальных сердечников пуль

Корпус осколочного снаряда и способ его изготовления // 2163999

Изобретение относится к области боеприпасов