Способ контактной точечной электрической сварки провода

 

Изобретение-относится к способу контактной точечной электрической сварки провода, преимущественно изолированного и относительно малого диаметра, с наконечником . Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке наконечника в виде лепестка, вследствие уменьшения средней величины и разброса значений электрического сопротивления. На лепестке выполняют пазы. Форму и размеры пазов регламентируют. Провод наматывают на лепесток. Провод с лепестком размещают между электродами сварочной машины,сжимают электродами и пропускают импульсы тока сварки. При этом оптимизируют условия нагрева и деформации свариваемых поверхностей лепестка и удаление изоляции со свариваемой поверхности провода, что обусловлено наличием выступов и пазов на наконечнике. При использовании изобретения повышают качество сварного соединения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с/) с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730902/27 (22) 22.05.89 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (71) Всесоюзный научно-исследо вательский, проектно-ко н с т р у к т о р с к и и и технологический институт электросварочного оборудования (72) П.И.Евтифеев, Т.В,Синицина и П.Д.Федоров (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Патент США

М 3645103, кл. В 23 К 11/10, 1962. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПРОВОДА (57) Изобретение-относится к способу контактной точечной электрической сварки провода, преимущественно изолированного и относительно малого диаметра, с накоИзобретение относится к контактной сварке, в частности к способам присоединения проводов малого диаметра, преимущественно изолированных, с наконечниками с помощью контактной точечной сварки, и может использоваться для соединения проводов с наконечниками в приборостроении, радиотехнической промышленности и др.

Известен способ присоединения изолированного провода к выводному наконечнику в виде штырька с помощью сварки, при котором на торцовой части штырька предварительно выполняют глубокий паз, в который укладывают зэчищенный от изоляции конец присоединяемого провода, обжимают его боковыми стенками паза и с торца оплавляют электрической дугой до образования на конце штырька шарообразной головки, объединяющей кромки паза.

„„ Ж„„1706805A1 нечником, Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при сварке наконечника в виде лепестка, вследствие уменьшения средней величины и разброса значений электрического сопротивления.

На лепестке выполняют пазы. Форму и размеры пазов регламентируют. Провод наматывают. на лепесток. Провод с лепестком размещают между электродами сварочной машины, сжимают электродами и пропускают импульсы тока сварки. При этом оптимизируют условия нагрева и деформации свариваемых поверхностей лепестка и удаление изоляции со сваривэемой поверхности провода, что обусловлено наличием выступов и пазов на наконечнике. При использовании изобретения повышают качество сварного соединения. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

Наиболее близким по технической сущности является способ сварки проводов с наконечниками. В соответствии с этим способом на концах наконечников (лепестковых выводов) сначала выполняют один прямоугольный паз, в который укладывают конец изолированного обмоточного провода, а затем на кромки паза устанавливают один — основной электрод с наконечником из тугоплавкого металла, а на некотором расстоянии от него — второй, вспомогательный электрод большого поперечного сечения из высокоэлектропроводного металла, К электродам прикладывают усилие сжатия и пропускают ток, Кромки паза нагреваются до 5500С, к основному электроду прикладывают большое ударное усилие (до 45 кг/мм ). Кромки паза деформируются и запрессовывают провод металлом, 1706805

Недостатком указанного способа является нестабильное качество сварного соединения, выражающееся в большом разбросе значений электрического сопротивления (в некоторых случаях отсутствие электрического контакта) между проводом и наконечником после сварки, а также в относительно большой величине среднего значения этого сопротивления. Эти недостатки обусловлены нестабильностью процесса деформации кромок паза из-эа ударного характера приложения нагрузки и существенно зависимости качества соединения от момента приложения нагрузки. Кроме того, в случае сварки изолированных проводов жесткий режим сварки не дает гарантированного разрушения изоляции, что также ведет к повышению величины и разброса значений электрического сопротивления.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при сварке наконечника в виде лепестка вследствие уменьшения средней величины и разброса значений электрического сопротивления.

Цель достигается тем, что согласно способу на наконечнике выполняют паз П-образной формы поперечного сечения, размещают провод в пазу, провод и наконечник устанавливают между электродами сварочной машины, сжимают электроды и пропускают импульс тока, на одной из боковых граней наконечника дополнительно выполняют не менее трех пазов с V-образной формой поперечного сечения и глубиной в пределах 2 — 10 диаметров провода, расстояние между пазами выбирают сравнимым с их глубиной, в каждом пазу размещают один виток провода, паз с П-образной формой поперечного сечения выполняют на другой боковой грани, при этом ширину паза выбирают равной ширине участка наконечника с пазами, глубину паза — более диаметра провода, боковую грань с V-образными пазами размещают со стороны электрода, диаметр рабоче и части которого выбирают меньше ширины участка наконечника с пазами, а боковую грань с П-образным пазом размещают со стороны электрода, диаметр рабочей части которого выбирают большим ширины паза. При использовании изолированного провода предлагается сварку выполнять на мягких режимах.

На чертеже приведена схема сварки по предлагаемому способу.

Схема содержит наконечник 1 с привариваемым проводом 2, намотанным в V-образных пазах между зубьями 3, размещенный между электродом 4 и электродом 5 сварочной контактной машины.

Способ осуществляется следующим образом.

На наконечнике, имеющем форму лепестка, на одной из боковых граней выполняют зубчатый участок, состоящий, по меньшей мере, из трех V-образных зубьев с глубиной пазов между ними от 2 до 10 диаметров привариваемого провода, На другой боковой грани наконечника выполняют Побразный паэ глубиной более диаметра провода. На наконечник наматывают привариваемый провод так, чтобы в паз между зубьями укладывался один виток провода; при минимальном числе зубьев, равном 3, в сварном соединении будет 2 витка провода, что повышает надежность соединения. При глубине паза, меньшем 2 диаметров, осаженные сварочным электродом вершины зубьев не перекроют привариваемый провод, сварка провода произойдет только со стенками паза, что не обеспечивает требуемого повышения качества сварного соединения, Если глубина пазов более 10 диаметров провода, для деформирования вершин зубьев потребуются большие усилия сжатия электродов, большая величина сварочного тока, что затруднит получение качественного сварного соединения — возможны непровары или разрушение (расплавление) привгриваемого провода, Наконечник с намотанным проводом размещают между электродами контактной машины так, чтобы П-образный паз перекрывался одним электродом 5, а рабочая поверхность другого электрода 4 перекрывала зубчатый участок с намотанным в пазы проводом и не попадала на участок наконечника, не имеющей зубцов, после чего сжимают электроды и пропускают импульс сварочного тока.

Режимы сварки выбирают, исходя из материала и толщины наконечника, соотношения диаметра привариваемого провода и размеров пазов между зубьями, наличия или отсутствия изоляции на привариваемом проводе. Режимы сварки мягкие. т.е. величина сварочного тока минимальная, время сварки продолжительное 4 с). усилия сжатия средние.

При сварке изолированного провода может быть применен двухступенчатый режим: на первой ступени — разрушение изоляции, на второй — сварка.

Предлагаемый способ дает следующие преимущества: сварка провода с наконечником производится в нескольких точках, что повышает надежность сварного соединения и его качество; обеспечиваются более стабильные условия нагрева и деформации материала наконечника, так как сварка проСоставитель П.Федоров

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор IVI.Äåì÷èê

Заказ 228 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 изводится по зубцам и осаживаются вершины зубцов, а не кромки паза, Это повышает качество сварки в каждой точке и способствует повышению срока службы электродов; при сварке изолированных проводов обес- 5 печиваются стабильные условия разрушения и удаления (выдавливания) из зоны сварки изоляции, что повышает качество сварки в каждой точке, Формула изобретения 10

1, Способ контактной точечной электрической сварки провода, преимущественно изолированного и относительно малого диаметра, с наконечником, при котором на наконечнике выполняют паз П-образной 15 формы поперечного сечения, провод размещают в пазу, провод и наконечник устанавливают между электродами сварочной машины, сжимают электродами и пропускают импульс тока сварки, отличающийся 20 тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке наконечника в виде лепестка вследствие уменьшения средней величины и разброса значений электрического сопротивления, на одной из боковых граней дополнительно выпрлняют не менее трех пазов с Ч-образной формой поперечного сечения и глубиной в пределах 2-10 диаметров провода, расстояние между пазами выбирают сравнимым с их глубиной, в каждом пазу размещают один виток провода, паз с П-образной формой поперечного сечения выполняют на другой боковой грани, при этом ширину паза выбирают равной ширине участка наконечника с пазами, глубину паза — более диаметра провода, боковую гран ь с Ч-образными пазами размещают со стороны электрода, диаметр рабочей части которого выбирают меньшим ширины участка наконечника с пазами, а боковую грань с П-образным пазом размещают со стороны электрода, диаметр рабочей части которого выбирают ббльшим ширины паза.

2. Способ по п.1, от л и ч а ю шийся тем, что при использовании изолированного провода сварку выполняют на мягких режимах.