Установка для производства глазированных сырков

 

Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности производства глазированных сырков. Цель изобретения - повышение производительности установки, достигается за счет того, что каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромагнита и датчика, при этом на оси корпуса закреплен двухплечий рычаг, на одном конце которого закреплен несущий щуп для контроля наличия сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электромагнитом взаимного перемещения прижимных роликов протяжного механизма . Установка содержит дозатор сырков, глазированную машину, охладители воздуха , камеры для охлаждения и закалки сырков с устройством для их перемещения, упаковочный автомат, транспортер и приводной механизм. 2 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 J 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635848/13 (22) 10.01.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Научно-производственное объединение

"Силава" Латвийского республиканского лесохозяйственного производственного объединения "Латвияс меже" (72) Е.Д.Менис и К.Л.Лапиньш (53) 637.352(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР:

М 397178, кл. А 01 J 25/00, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности производства глазированных. сырков. Цель изобретения — повышение производительИзобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности производства глазированных сырков.

Известна линия В2-ОГЛ по производству глазированных сырков.

Недостатками этой линии является то, что передача сырков к заверточному авто-, мату производится оператором. Для завертки применяется только фольга, так как механизм завертки не позволяет примене ние, например, пергамента. Охлаждениесырков происходит до -25-30 С, что сказы.вается на их вкусовых качествах.

Наиболее близкой к предлагаемому является установка для производства глазированных сырков, содержащая дозатор сырков, глазированную машину, камеру охлаждения сырков, камеру охлаждения после покрытия, глазурью и автомат упаковки ности установки, достигается за счет того, что каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромагнита и датчика, при этом на оси корпуса закреплен двухплечий рычаг, на одном конце которого закреплен несущий щуп для контроля наличия сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электромагнитом взаимного перемещения прижимных роликов протяжного механизма, Установка содержит дозатор сырков, глазированную машину, охладители воздуха, камеры для охлаждения и закалки сырков с устройством для их перемещения, упаковочный автомат, транспортер и приводной механизм. 2 ил, сырков в пергамент или фольгу с приводом, синхронизирующим работу всех агрегатов, Недостатком данной установки являет-. ся то, что подача оберточного материала не зависит от наличия сырка на позиции завертки, т.е. кинематически жестко связана с поворотом барабана упаковочного автомата, что при отсутствии сырка на позиции завертки, приводит к накоплению трех слоев пергамента на одной позиции, и это, в. свою очередь, приводит к сминанию следующего, подлежащего завертыванию сырка в заверточном барабане и соответственно останову всей установки для чистки. Учитывая, что завертка сырков происходит в нескольких рядах одновременно, каждая такая задержка в одном из рядов приводит к значительному снижению производительности всей установки в целом. В случае использования фольги для упаковки при

1711738 отсутствии сырка происходит ее сминание, .что также приводит к останову всей установки.

Цель изобретения — повышение производительности, 5

Указанная цель достигается тем, что каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен установленным над транспортером механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромаг- 10 нита и датчика, при этом на корпусе закреплен двухплечий рычаг, на одном конце которого закреплен несущий щуп для контроля наличия Сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электро- 15 магнитом взаимного перемещения прижимных роликов протяжного механизма.

Введение обратной связи между узлом подачи оберточного материала и транспортером перемещения сырков, служит для 20 прекращения подачи обверточного материала в случае отсутствия сырка, Следовательно, это предотвращает остановку линии и обеспечивает стабильную ее работу и увеличение производительно- 25 сти.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг.2 — схема механизма контроля.

Установка состоит из дозатора 1 сыр- 30 ков, холодильной камеры 2 для охлаждения сырков, глазировочной машины 3, холодильной камеры 4 для охлаждения глазури, упаковочного автомата 5, на котором расположен привод 6 установки, большого охла- 35 дителя 7 воздуха с вентиляторами 8, малого охладителя 9 воздуха с вентилятором 8 и транспортной системой, передающей сырки между агрегатами.

Дозатор 1 формирует сырки посредст- 40 вом шнеков, подавая через соответствующие окна в шибере, и посредством передаточной планки переносит сырки на транспортер холодильного шкафа 2.

Из холодильного шкафа сырки посред- 45 ством шагового транспортера 10 подаются в агрегат глазировки в зону облива глазурью, а затем на транспортер холодильной камеры 4. Из холодильной камеры 4 транспортером 11 сырки перемещаются к 50 заверточному барабану 12 упаковочного автомата 5. Каждый ряд транспортера 11 состоит из двух неподвижных планок, закрепленных на каркасе автомата и подвижных полок для сырков. 55

Каждый ряд транспортера снабжен механизмом 13 контроля, расположенным перед соответствующим заверточным барабаном, и механизмом подачи оберточного материала. Для подачи оберточного материала служат протягивающие ролики

14, нижние ролики которых прижаты к верхним посредством пружин 15.

Рычаг 16 связан с электромагнитом 17, который находится в одной цепи с электродатчиком 18 механизма 13 контроля, Механизм 13 контроля состоит из корпуса 19, в котором на оси закреплен рычаг 20. На одном конце рычага шарнирно закреплен щуп

21, а второй конец имеет возможность взаимодействия с бесконтактным электродатчиком 18. На рычаге жестко закреплен штифт 22 посредством пружины 23, связанный с корпусом механизма контроля, что обеспечивает непродолжительный контакт щупа 21 с сырком. Рычаг 24 связан с рычагом 25 и служит для возврата двухплечевого рычага 20 в исходное положение. Пружина

26 служит для прижатия рычага 25 к подвижной полке транспортера 11.

Установка работает следующим образом.

Подготовленная сырковая масса загружается в бункер дозатора 1 и посредством шнеков продавливается через формующие окна, Сформированные сырки передаточной планкой переносятся на транспортер холодильной камеры 2. С транспортера сырки снимаются транспортером 10 глазировочного автомата 3 и подаются в зону глазировки, где производится облив глазурью, а затем передаются на транспортер холодильной камеры 4. Из камеры 4 сырки забираются транспортером 11 автомата 5 упаковки и подаются к заверточному барабану 12. При этом щупом 21 контролируется наличие сырка. Одновременно навстречу протяжными роликами 14 подается оберточный материал. В случае отсутствия сыр-, ка конец рычага 20 взаимодействует с датчиком 18 сигнал от которого поступает к электромагниту 17. Последний включается и посредством рычага 16 отводит прижимные ролики, прекращая подачу оберточного материала до появления сигнала наличия сырка. Передача движения агрегатам установки осуществляется приводом 6. включающим в себя редуктор, электродвигатель и пульт управления.

Формула изобретения

Установка для производства глазированных сырков, состоящая из дозатора сырков, глазировочной машины, охладителей воздуха, камеры для охлаждения и закалки сырков с устройством для их перемещения, упаковочного автомата оберточного материала с узлом для его подачи с помощью прижимных роликов протяжного механизма, кинематически жестко связанного с за-1711738

50 верточным барабаном, транспортера упаковочного автомата, передающего сырки от камеры закалки сырков к механизму заверт- ки, а также приводного механизма установки, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки за счет обеспечения ее стабильной работы, каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен установленным над транспортером механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромагнита и датчика, при этом на оси корпуса закреплен двухплечий рычаг, на одном кон5 це которого закреплен несущий щуп для контроля наличия сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электромагнитом взаимного перемещения прижймных роликов протяжного механизма. аи

1711738

18

Редактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 477 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101