Способ выплавки стали в конвертере

 

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4249219/02

1 (22) 25.05.87 (46) 29.02.92. Бюл, М 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им„ И.П. Бардина (72) В.М. Журавлев, П,И. Югов, В.С. Колпаков, В.Д. Кулешов и Ю.А. Пак (53) 669. 184. 266 (088 „8) (56) Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. ТИ-3 09-;.

СК-01-84. Темиртау, 1983, с. 3-14. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, В К0НВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах.

Цель изобретения - обеспечение безаварийности и экономии извести.

При создании изобретения исходили из положения необходимости перево" да жидкого конечного шлака в неак" тивное состояние и определения момента скачивания промежуточного шлака после окисления кремния металли" ческой ванны, так как.при заливке чугуна и в ходе кислородной продувки создается аварийная ситуация изза его взаимодействия с активным же" . лезистым шлаком, а .наличие кремнезе", мистого шлака в конвертере дестабили" зирует продувку и резко ухудшает технологичность плавки.

„.80„„1715857 А 1, (5))g С 21 С 5/28

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения - обеспечение безаварийности и экономии извести.

При выплавке стали конечный шлак перевозят в неактивное состояние путем ввода лома в шлак, а известь вводят после скачивания промежуточного шлака, причем момент скачивания устанавливают по содержанию окиси углерода в отходящих .газах по истечению 30-403 продолжительности продувки. Это .позволяет снизить расход извести на 3 кг/т стали и уменьшить вероятность выбросов при заливке чугуна. 1 табл.

Ввод лома в жидкий конечный шлак приводит к переводу шла ка в неа ктив юиии ное состояние вследствие его охлаж дения ломом, что предотвращает выбросы металла при сливе чугуна в конверфи 1ь тер и стабилизирует ход продувки. Ю

Скачивание промежуточного шлака ОО необходимо проводить при содержании в отходящих газах 45-503 окиси углерода по истечении 30-403 продолжитель- ности продувки ° Это позволяет максимально удалить кремний в виде кремнезема из конвертерной ванны, что обеспечивает резкое снижение расхода,Ь@ извести и предотвращение выбросов металла и шлака в процессе кислородной продувки.

При скачивании промежуточного шлака при содержании в отходящих газах менее 451 окиси углерода и менее

1715857

303 продолжительности продувки не достигается полного окисления кремния и его удаления из конвертерной ванны, что приводит к повышенному .расходу извести во второй период продувки и дестабилизации продувки.

При скачивании промежуточного шлака при содержании в отходящих газах более 503 окиси углерода и более 404 10 продолжительности продувки процесс попадает в период, когда начинается интенсивное взаимодействие углерода в металле с окислами железа в шлаке, что приводит к выбросам и выносам ме- 15 талла и шлака из конвертера, снижению выхода металла и повышению расхода чугуна. Кроме того, в этом случае повышаются. потери тепла со скачиваемым шлаком иэ-за повышенной температуры и увеличивается расход чугуна.

Сущность способа заключается в обеспечении безаварийности процесса эа счет предотвращения хлопков, взрывов,. выбросов из конвертера при 25 заливке чугуна и в ходе кислородной продув и и снижении расхода извести эа счет удаления кремния с промежуточным шлаком.

Опробование предложенного способа 30 выплавки стали проводили в 350-тонных конвертерах Череповецкого метаглургического комбината. При про-. ведении плавок использовали чугун с содержанием 4,851 углерода; 0,603 кремния; 0,224 марганца; 0,055ь фосфора; 0,021ь серы при 1428 С. Продув" ку кислородом проводили с контролем . ,хода процесса по- составу и расходу !

1отходящих газов.

П р и и е р. На оставленный конеч40 ный шлак предыдущей плавки в количестве 42 т при основности {Cap+NgO)/Si0<

3,55 загружают 123 т лома и заливают

281 т чугуна с последующей продувкой кислородом. При содержании в отходящем газе 453 окиси углерода и продолжительности продувки 5,8 мин (351) проводят промежуточное скачивание шла ка, После скачивания промежуточного шлака иэ конвертера продолжают про= дувку до содержания углерода 0,083 и температуры 1641 С. В ходе второго периода продувки присаживают 15,7 т извести. Раскисление и науглерожива" ние проводят по действующей в цехе технологии присадками в ковш кокса, SiNn, FeSi u AI. Получают сталь с содержанием 0,153 углерода; 0,183 крем-,ния; 0,443 марганца; 0,0214 серы;

0,0113 фосфора и 0,0381 алюминия.

Расход на плавку, .кг/т стали: чугун

773; известь 43. Расход кислорода "

19900 мз, в том числе 7000 мз в первом периоде. Плавка прошла нормально, без хлопков, выбросов и аварийных ситуаций при завалке лома, заливке чугуна и продувке металла кислородом.

Результаты плавок, проведенных по предложенному способу и известному, приведены в таблице.

Анализ результатов опытных плавок показывает, что наилучшие результаты по обеспечению безаварийности и снижению расхода извести получены в случае ввода лома в жидкий конечный шлак и промежуточном скачивании шлака при содержании в отходящих газах 45-503 окиси углерода по истечении 30-403.продолжительности продувки. В этом случае расход извести снижается на 22 кг/т и чугуна на

19 кг/т. формула и зобр ет ения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий оставление в агрегате конечного жидкого шлака, ввод ло" ма, заливку чугуна, продувку кислородом с контролем хода процесса по сос" таву и расходу отходящих газов, про" межуточное скачивание шлака, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения безаварийности и зкономии извести, лом вводят в жидкий конечный шлак, а промежуточное скачивание начинают при содержании в отходящих газах 45-504 окиси угле-рода по истечении 30"40ь продолжитель-. тельности продувки. СО) в отходя"

1аем гаэе,2

Характеристика плавки.

Расход навести

Содержание в металле>й

Виход стали, т кг/т

S P

"5 23 1 792

355>2

0,018

«11»

Составитель В. Самсонов

Техред М,дндык. Корректор А. Обручар

МВ ЮOI

Тираж . . Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35," Раушская наб., д. 4/5

Реда ктор О. Спеси вых

Заказ 580

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

47

50 . -44

52

47

Продолжительность продувки в первом периоде,а

29

43

43

43

56

56

56

15,7 773 .15,7 773

15,7 .773

20,1 782

20,1 782

20,1 782

20,! 782

0,021

0,021

0>021

0,021

0,021

0,021

0,021

Прототип

0,023

0,011

0,01!

0,011

0,016

0,016

0,016

О, 016

Нормальная

«I l

Аварийная

lt

363,9

363,9

363,9

359,7

359,7

359,7

359>7