Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлургии волокон, и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и спла-, BOB, Цель изобретения - предотвращение расплющивания заготовок. Сферическая частица порошка за счет вращения валков 1 и 2 затягивается в зону деформации, где формируются цилиндрические волокна с диаметром, определяемым величиной минимального зазора между валками. При этом абразивный инструмент 5 осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль образующих валков, снимая с их поверхности налипшие; частицы порошка и нанося новые микронеровности. Изобретение позволяет осуществлять деформирование при одновременном раскатывании большего числа обрабатываемых частиц,, что в значительной мере уменьшает засорение получаемых волокон частицами чешуйчатой формы. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил. 3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ и м

РЕСПУБЛИК,Я0„„1724435 А 1 (gy)g В 22 F 1/00 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и *втассиаит ссиастсаистаи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ! (21) 4685693/02 (22) 15.03.89 (46) 07,04.92. Бюл. If 13 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.Г.Войтов, А,В,Зверев и А.E.Êàèöåâ (53) 621.762. 2(088,8) " (56) Авторское свидетельство СССР

N 1138247, кл. В 22 F 3/18, 1982.:

Авторское свидетельство СССР

N 1650358, кл. В 22 F 3/18, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИ4ЕС"

КИХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУИ!ЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлургии волокон, и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и спла", 2 вов. Цель изобретения - предотвращение расплющивания заготовок. Сферическая частица порошка за счет вращения валков 1 и 2 затягивается в зону деформации, где формируются цилиндрические волокна с диаметром, определяемым величиной минимального зазора между валками. При этом абразивный инструмент 5-осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль образующих валков, снимая с их.поверхности налийшие. частицы порошка и нанося новые микронеровности.

Изобретение позволяет осуществлять деформирование при одновременном раскатывании большего числа обрабатываемых частиц,, что в значительной мере уменьшает засорение получаемых волокон частицами чешуйчатой формы.

2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

172443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлургии волокон, и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и сплавов.

Целью изобретения является предотвращение расплющивания заготовок.

Предлагаемый способ изготовления металлических волокон заключается в деформировании сферических частиц металлического порошка между двумя рабочими поверхностями инструмента со сдвигом поперечных слоев образующихся волокон путем закручивания при непрерывном нанесении шероховатости на рабочие поверхности инструмента.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху, Устройство включает валки и 2, по крайней мере один из которых к"-нический ° Валки 1 и 2 установлены с постоянным зазором между их рабочими поверхностями и с возможностью вращения в данном направлении с разными окружными скоростями от приводов

3 и 4. В контакте с валками 1 и 2 находится абразивныч инструмент 5, осуществляющий возвратно-поступательные перемещения от привода 6.

Способ осуществляют следующим образом. 35

В процессе работы сферическая частица порошка за счет вращения валков с рассогласованием и превышения ок. ружной скорости подающего валка затягивается в зону деформации и получает вращательное движение под действием сил трения со стороны валков 1 и 2. .При перекатывании заготовки через . зону деформации формируются цилиндрические волокна с диаметром, определяемым величиной минимального зазора между валками 1 и 2. Однако в про- цессе деформации частиц порошка происходит частичное налипание частиц порошка на рабочие поверхности валков, что приводит к снижению их шерохова" тости. Кроме того, в процессе деформирования частиц порошка происходит некоторое сглаживание микронеровностей на рабочих поверхностях валков, т..е; уменьшение их шероховатости.

Абразивный инструмент 5, приводимый в движение приводом 6 и не находя5

4 щийся в постоянном контакте с валками

1 и 2, осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль .образующих валков, снимая с их поверхностей материал порошка и нанося новые микронеровности. Абразивный инструмент 5 желательно изготавливать на резиновой основе, что облегчает установку его на валках с требуемым натягом, что позволяет легко обеспечить необходимую глубину микронеровностей. Возможна установка двух абразивных инструментов с общим или индивидуальными приводами, осуществляющими возвратнопоступательные перемещения вдоль образующей соответствующего валка. Таким образом, осуществляя непрерывное нанесение микронеровностей на поверхности валков, можно осуществлять деформирование при одновременном раскатывании большего числа обрабатываемых частиц, что в значительной мере уменьшает засорение получаемых волокон частицами чешуйчатой формы.

Пример. Заготовки сферической формы бронзового порошка марки БрОФ

10-1 диаметром d = 80 мкм пропускают между коническими валками длиной

200 мм, диаметром в средней части

D = 200 мм и углом конусности 10

Частота вращения подающего валка

230 об/мин, частота вращения второго валка 250 об/мин, зазор между ними был 20 мкм. Деформированные частицы представляют собой смесь волокнообразных частиц и частиц чешуйчатой формы. После ситового разделе-ния и последующего взвешивания частиц количество чешуйчатых частиц составляет около 373.

После этого на валки устанавливают абразивный инструмент, представляющий собой алмазную пыль на резиновой связке. Абразивный инструмент устанавливают на конце штока пневмоцилиндра, осуществляющего возвратнопоступательные перемещения с частотой 0,1 Гц. Иэ полученной продукции также определяют количество частиц чешуйчатой формы 94.

Таким образом, снижается выход чешуйчатых частиц примерно в 4 раза.

Кроме того, увеличение трения заготовок о поверхности валков позволяет сократить время их нахождения в зоне обработки, что увеличивает производительность устройства.

5 172

Формула изобретения

"- >35

2. Устройство дпя изготовления метеллических волокон, содержащее валки, по меньшей мере один из которых конический, и приводы их вращения, отличающееся тем, что, с целью предотвращения расплющивания заготовок, оно снабжено абразивным инструментом, установленным в контак10 те с валками с возможностью возвр тно-поступательного перемещения вдоль образующих валков.

3. Устройство по п.Х, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что абразив15 ный,инструмент выполнен на резиновой связке.

1. Способ изготовления металлических волокон, включающий деформирование сферических частиц металлического порошка между двумя рабочими поверхностями инструмента со сдвигом поперечных слоев образующихся волокон путем закручивания, о т л. и ч а ю" шийся тем, что, с целью предотвращения расплющивания заготовок, деформирование осуществляют при непрерывном нанесении шероховатости на рабочие поверхности инструмента.

Составитель Л.Родина

Редактор В.Петраш Техред Л. олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 1138 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101