Способ реактивации алюмосиликатного катализатора для крекинга нефтяного сырья

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности реактивации алюмос«- ликатного катализатора (КТ) для крекинга нефтяного сырья. Процесс ведут обработкой содержащего отложения тяжелых металлов КТ бис-трибутилфосфаттрихлоридом сурьмы, взятой в количестве 0,1-0,6% от массы КТ в пересчете на сурьму. Затем КГ прокаливают сначала без доступа воздуха, а затем в токе воздуха. Эти условия обеспечивают лучшую, чем в известном случае, активность КТ. В процесссекрекинга нефтяного сырья полученный КТ обеспечивает увеличение выхода бензина на 6-12% против 3,8-8,5% для КТ, регенерированного известным способом. 1 табл. №

CPIO3 СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю()5 В 01 J 29/38

В,Ь. "Ь"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4092878/04 (22) 02.06.86 (46) 23.04,92, Бюл, ¹ 15 (71) МГУ им. M,В,Ломоносова (72) Э.А.Караханов, А,А.Братков,. С.В.Баранова, Н,Ф.Ковалева, Н.Н.Лукьянова и

С.В.Л ысен ко (53) 66.097.3(088,8) (56) Караханов Э.А„Концевая А.И., Лысенко

С.В. Пассивация тяжелых металлов — перспективный путь увеличения металлостойкости катализатора крекинга. Нефтехимия, 1985, ¹4,,с. 435-446.

Авторское свидетельство СССР

¹г 1150807, кл. В 01 J 23/32, 1983.

Изобретение относится к способам реактивации катализаторов, а именно к способам реактивации катализаторов для крекинга нефтяного сырья; потерявших активность под действием отложений тяжелых металлов. . Цель изобретения — повышение активности реактивированного катализатора путем обработки отравленного катализатора бис-трибутилфосфаттрихлоридом сурьмы в количестве 0,1-0,6% от массы катализатора в пересчете на сурьму, Пример 1. 4 г промышленного микросферического катализатора состава.

° мас.%. оксид алюминия 77.0; оксиды редкоземельных элементов 5,0; оксид натрия

0,14; оксид железа (III) 0,28; никель О,7; силикагель до 100, загружают в реактор лабо(f9) (II) 1 (54) СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение касается каталитической химии, в частности реактивации алюмосиликатного катализатора (КТ) для крекинга нефтяного сырья, Процесс ведут обработкой содержащего отложения тяжелых металлов КТ бис-трибутилфосфаттрихлоридом сурьмы, взятой в количестве 0,1-0,6",ь от массы КТ в пересчете на сурьму. Затем КГ прокаливают сначала без доступа воздуха, а затем в токе воздуха. Эти условия обеспечивают лучшую, чем в известном слу ае, активность КТ. В процесссе крекинià нефтяного сырья полученный. КТ обеспечивает увеличение выхода бензина на 6-12% против 3,8-8,5% для КТ, регенерированного известным способом, 1 табл, раторной установки для испытания катализаторов крекинга и пропитывают 4 мл 2,5 мас.% раствора бис-трибутилфосфаттрихлорида сурьмы в атмосферном газойле. Далее катализатор нагревают без доступа QQ воздуха при 500 С в течение 15 мин и 2 ч прокаливают в токе воздуха при 650 С, При- Д готовленный образец катализатора содержит 0,1 мас.% сурьмы. Аналогичным образом готовят образцы катализатора, содержащие реактивирующий агент в количестве 0,2; 0,5; 0,6; 0,7 мас,% в пересчете на сурьму. Активность реактивированных образцов катализатора оценивают на стандартной установке для испытания катализаторов крекинга с неподвижным слоем.

Крекингу подвергают атмосферный газойль

da =0,862 г/см при 500"С и массовой ско1727874

Составитель Н.Путова

Редактор H.Õèì÷óê Техред М.Моргентал Корректор C 4ерни

Заказ 1360 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

-4 рости подачи сырья 15 ч . После крекинга газойля катализатор прокаливают в токе воздуха при 650"С в течение 2 ч с целью удаления кокса. Каждый образец подвергают 6 циклам крекинг-регенерации. В полученных катализаторах определяют содерр ние бензина и рассчитывают его выход на поданное сырье. Полученные результаты усредняют и сопоставляют с выходом бензина, полученным на нереактивированном катализаторе. Оксиэтилидендифосфонат сурьмы наносят на отравленный никелем (0,7 мас. ) катализа,тор в количестве 0,2; 0,5 и 0,6 мас. в пересчете на сурьму.

Зависимость выхода бензина от количества бис-трибутилфосфаттрихлорида сурьмы на отравленном никелем (0,7 мас, ) катализаторе для крекинга нефтяных фракций, реактивированном предлагаемым и известным способами. представлена в таблице.

Пример 2, Образец промышленного катализатора крекинга по примеру 1, отравленного металлами при переработке маэутсодержащего сырья до уровня, в мас.g,; никель 0,22, ванадий 0,28, железо 1,1, медь

0,04 обрабатывают раствором бис-трибутилфосфаттрихлорида сурьмы как в примере 1. При этом на катализатор сурьму наносят в количестве 0,2 мас. . Образцы отравленного и реактивированного катализаторов испытывают, как в примере 1.

5 Выход бензина после реактивации увеличивается на 7 отн,$ (с 40,0 мас, до 42,8 мас, 7ь), Предлагаемый способ реактивации по сравнению с известным позволяет получить

10 на отравленном катализаторе более высокий выход бензина. Так, при обработке катализатора бутилфосфаттрихлоридом сурьмы выход бензина возрастает на 6,012 против 3,8-8,5"!, по известному спосо15 бу, Формула изобретения

Способ реактивации алюмосиликатного катализатора для крекинга нефтяного сырья, потерявшего активность под дейст20 вием отложения тяжелых металлов, путем обработки катализатора соединением сурьмы с последующим прокаливанием сначала без доступа воздуха, а затем в токе воздуха, отличающийся тем, что с целью

25 повышения активности реактивированного катализатора, в качестве соединения сурьмы используют бис-трибутилфосфаттрихлорид сурьмы в количестве 0,1-0,6 от массы катализатора в пересчете на сурьму.