Способ изготовления винтового инструмента

 

Использование: изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления винтового инструмента . Существо изобретения: изготавливают оправку 1 протяжки из одного конструкционного материала. На оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом /3 к продольной оси с заданными шагом и профилем , который соответствует профилю выбранной проволоки 3 изинструментального материала. Ее приваривают в зоне 4 и выполняют режущие кромки. В винтовой канавке 2 получают отверстие с заданной глубиной . Изготавливают обойму с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке 2 оправки 1. Надевают обойму на оправку 1, через окно пропускают проволоку 3 и устанавливают ее конец в отверстие. Осуществляют навивание проволоки 3 на оправку 1 путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы . После навивания проволоки обойму закрепляют на оправке, например,сваркой или винтом или на месте, предусмотренном для задней направляющей или на месте, предусмотренном для передней направляющей . 1 з. п. ф-лы, 9 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 D 43/02 р О 0 g <, .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4420282/08 (22) 05,05.88 (46) 23.04,92, Бюл, ¹ 15 (71) Рижский политехнический институт им.

А, Я. Пельше (72) В, А. Ведмедовский и В. В. Ведмедовский (53) 621.924. 6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 884892, кл. В 23 0 43/02, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование; изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления винтового инструмента. Существо изобретения: изготавливают оправку 1 протяжки из одного конструкционного материала. На оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом Р к продольной оси с заданными шагом и про., Ы2,, 1727957 А1 филем, который соответствует профилю выбранной проволоки 3 изинструментального материала. Ее приваривают в зоне 4 и выполняют режущие кромки. B винтовой канавке 2 получают отверстие с заданной глубиной. Изготавливают обойму с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке 2 оправки 1, Надевают обойму на оправку 1, через окно пропускают проволоку 3 и устанавливают ее конец в отверстие.

Осуществляют навивание проволоки 3 на оправку 1 путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы. После навивания проволоки обойму за крепля ют на оп ра вке. например, сваркой или винтом или на месте, предусмотренном для задней направляющей или на месте, предусмотренном для передней направляющей, 1 3. и. ф-лы, 9 ил.

1727957

Изобретение относится к области изготовления инструмента, в частности к способам изготовления винтового инструмента.

Известен способ изготовления дорна с винтовым зубом, Сущность способа заключается в том, что на корпусе инструмента выполняют винтовую канавку, в которую затем навивают проволоку, например на токарном станке, Недостатком известного способа является то, что трудоемкость изготовления инструмента большая.

Цель изобретения — снижение трудоем.кости изготовления протяжек, Поставленная цель достигается тем, что на наружной поверхности оправки выполняют по меньшей мере одну винтовую канавку, в которой располагают проволоку из инструментального материала при помощи обоймы, которую затем закрепляют на оправке и обрабатывают под направляющую протяжки. Обойму изготавливают с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке оправки. В винтовой канавке оправки образуют отверстие, одевают обойму на оправку, через окно пропускают проволоку и устанавливают ее в указанном отверстии, а затем осуществляют навивание проволоки путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы. Проволоку обрезают по уровню наружной поверхности обоймы, а саму обойму закрепляют на оправке и ее наружную поверхность обрабатывают в диаметральный размер, равный размеру направляющей поверхности. При навивании проволоки обойму относительно оправки перемещают слева направо и закрепляют на месте, предусмотренном для задней направляющей, или справа налево и закрепляют на месте, предусмотренном для передней направляющей. Винтовую канавку на оправке образуют с наклоном к продольной оси. При навивании проволоку направляют. На оправке и обойме образуют дополнительно ответные друг другу винтовые канавки, при этом в обойме устанавливают количество проволок по количеству винтовых канавок. Параллельно с навиванием проволоки выполняют ее сварку.

На фиг, 1 представлена оправка с винтовой канавкой; на фиг. 2 —. оправка с навитой проволокой; на фиг. 3 — протяжка после изготовления винтового зуба; на фиг. 4— отверстие в винтовой канавке под конец проволоки; на фиг, 5 — обойма, продольный разрез; на фиг. 6 — разрез А-А на фиг, 5; на фиг. 7 — навивание проволоки на оправку; на фиг. 8 — закрепление обоймы на месте, пре5

55 дусмотренном для задней направляющей; на фиг. 9 — навивание двух проволок одновременно.

Изготавливают оправку 1 протяжки из одного конструкционного материала, при этом желательно из материала, коэффициент теплового расширения которого близок к коэффициенту теплового расширения выбранного инструментального материала, На оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом Р к продольной оси с заданным шагом и профилем, который соответствует профилю (круглому, прямоугольному, квадратному) выбранной проволоки 3 из инструментального материала, которую приваривают в зоне 4 и выполняют режущие кромки 5. B винтовой канавке 2 (в ее начале) получают отверстие 6 с заданной глубиной (в том числе может быть получено резьбовое отверстие), Изготавливают обойму 7 с окном

8 и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой 9, ответной винтовой канавке 2 оправки 1, Одевают обойму

7 на оправку 1, через окно 8 пропускают проволоку 3 и устанавливают ее конец в отверстие (если отверстие резьбовое, то на конце проволоки 3 также образуют резьбу), Затем осуществляют навивание проволоки

3 на оправку 1 путем относительного вращения и осевого перемещения обоймы 7. После навивания проволоки обойму 7 закрепляют на оправке 1, например сваркой или винтом 10толи на месте, предусмотренном для задней направляющей, то ли на месте, предусмотренном для передней направляющей, В первом случае обойму 7 перемещают в сторону задней части оправки

1, во втором — в сторону переднего хвостовика, На оправке1 может быть выполненодве или более винтовых канавок 2, В этом случае на обойме 7 образуют такое же количество ответных винтовых канавок 9. Соответственно при навивании проволок в отверстия

6 устанавливают их количество по количеству винтовых канавок. Так на фиг, 9 представлен пример одновременного навивания двух проволок. Затем осуществляют сварку проволоки в задней части 4 будущего зуба.

Сварку проволоки также можно производить и параллельно с ее навиванием, т. е, две операции выполнять одновременно. После этого проволоку 3 обрезают по уровню наружной поверхности 12 обоймы 7, а указанную поверхность обрабатывают в диаметральный размер О, равный размеру направляющей поверхности протяжки, 3атем осуществляют формирование профиля винтового зуба 5, его термообработку и

1727957

2 1

55 окончательную заточку с образованием переднего угла у и заднего угла а.

С целью обеспечения высокого качества прилегания к поверхности винтовой канавки 2 проволоку 3 предварительно или в процессе навивания нагревают. После остывания происходит уменьшение ее размера и более плотный охват винтовой канавки 2. Винтовую канавку 2 на оправке 1 образуют с наклоном к продольной оси оправки 1 под угломер Это обеспечивает меньший объем механической обработки, экономию инструментального материала и более высокую надежность закрепления черновой части винтового зуба, как подвергающейся наибольшим нагрузкам.

Изготовленная винтовая протяжка работает следующим образом. На ее переднюю направляющую надевают деталь, а хвостовик 11 подсоединяют к патрону протяжного станка. При прямом ходе осуществляется обработка отверстия детали винтовым зубом 5, После обратного хода цикл обработки повторяют.

Обработку деталей, например, на горизонтально-протяжном станке осуществляют при следующих режимах. Скорость резания зависит от паспортных данных станка и ее выбирают из диапазона 3...10 м/мин. Подачу на зуб в зависимости от материала детали выбирают из диапазона 0,01„.0,1 мм (большие значения на черновых зубьях и при обработке коротких деталей).

Технологические и технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным способом изготовления дорна с винтовым зубом выражаются в снижении трудоемкости изготовления и повышении качества протяжек, Формула изобретения

5 1. Способ изготовления винтового инструмента, включающий выполнение винтовой канавки на наружной поверхности оправки, установку в ней рабочего элемента в виде проволоки из инструментального ма10 териала и закрепление рабочего элемента, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления винтовой протяжки с направляющей частью, используют обойму с окном и расположенной

15 на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке оправки, образуют отверстие в. винтовой канавке оправки, надевают обойму на оправку, через окно пропускают проволоку и размеща20 ют ее в указанном отверстии, а установку рабочего элемента производят вращением и осевым перемещением обоймы, которую затем жестко закрепляют на оправке, и обрабатывают ее наружную поверхность в ди25 аметральный размер, равный размеру направляющей части, при этом обрезают проволоку по уровню наружной направляющей части и на проволоке выполняют углы резания.

30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на оправке и обойме образуют дополнительно ответные одна другой винтовые канавки, при этом в обойму устанавливают перед навиванием количест35 во проволок по количеству винтовых канавок.

1727957

1727957

Фиг. В

Фиг 7

40

50

Составитель В. Слиткова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Е. Папп

Заказ 1364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101