Плашка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s B 23 G 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ф С Оgo,!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (61) 814613 (21) 3516313/08 (22) 01.12.82 (46) 23.04.92. Бюл. № 15 (71) Харьковский филиал Головного специальногоо конструкторско-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмента (72) Е. В. Храмцов, В, Ф, Дрожин, А, М. Боярунас и Г. В. Гринвальд (53) 621.9-22.272.002.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 814613, кл. B 23 G 5/04, 1980. (54)(57) ПЛАШКА по авт. св, ¹ 814613, о т л. и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности формирования резьбы, средний диаметр резьбы роликов выполнен меньшим, чем расчетный, при условии касания

Изобретение относится к металлообработке и является усовершенствованием устройства по основному авт, св, N 814613.

Цель изобретения — повышение точности формирования резьбы.

Поставленная цель достигается за счет касания резьбообразующих роликов по среднему диаметру при образовании резьбы.

На чертеже изображена плашка, общий вид.

Реэьбообразующие ролики 1 — 3 плашки сопряжены по резьбе так, что резьба каждого из роликов связана с резьбой обоих смежных с ним роликов. Между сопряженными по резьбе роликами образуется многогранник со сторонами, описанными дугами окружностей, средние точки которых

„„Я2„„1727958 А2 средних диаметров сопряженных реэьб на величину, определяемую по формуле

ЛО = (K1 — K2) P

1 — э1п п где ЛΠ— разность между расчетным и фактическим значением среднего диаметра резьбы роликов;

P — шаг резьбы;

n — количество резьбообразующих роликов;

К1=0,07 — 0,12 — коэффициент, учиты вающий разнонаправленность резьб роликов в точке их сопряжения;

К2=0,01 — 0,02 — коэффициент, учитывающий различие в угле подъема изготовляемой резьбы и резьбы роликов. являются рабочими элементами, формирующими резьбу на заготовке 4.

Вследствие того, что в плашке conpsiraются между собой наружные резьбы одного направления, их направление в точке контакта будет противоположным (направление спада резьбы роликов показано стрелками), Поэтому контакт между резьбами сопряженных роликов происходит не в точке, а по площадке, определяемой хордой

5, длина которой для резьбы с углом профиля 60 равна е = P (У 3 — --4- Р), 3 где е — длина хорды контакта;

D — средний диаметр резьбы;

P — шаг резьбы.

1727958

180О и

A0=(Ki — Кг) P

1 — sin

180 и

40

50

На одном из концов хорды, определяющей площадку контакта, резьба ролика контактирует с верхней, а на другом — с нижней боковой поверхностью профиля резьбы смежного ролика, Это исключает возможность полного захода одной из сопряженных резьб в другую, Окружности 6 их средних диаметров не касаются одна другой, а окружности 7 наружных диаметров не касаются окружностей 8 внутренних диаметров резьб.

Вследствие указанного ролики, рассчитанные на условия касания средних диаметров их резьб, будут изготавливать резьбу большего диаметра, чем номинальный.

Для устранения этого искажения диаметр роликов выполнен меньше расчетного.

Расчеты и опыт эксплуатации показывают, что поправка, необходимая для устранения указанного искажения, составляет

К1=0,07 — 0,12Р, где Р— шаг резьбы.

Значение К1 в пределах указанного диапазона выбирают в зависимости от диаметра резьбы.

На точность резьбы, получаемой данной плашкой, оказывает влияние также различие в угле подъема резьбы роликов и изготовляемой резьбы, В плашке с тремя резьбообразующими роликами резьба выполнена пятизаходной из условия размещения рабочих участков роликов на винтовой линии изготовляемой резьбы, а из условия равного угла подъема резьбы необходима была бы заходность

6,464. Для устранения искажения, вызванного различиями в угле подъема резьб, необходимо увеличение диаметра роликов на величину, определяемую коэффициентом

Ь Р = 005 Р

6,464 6,464 где P — шаг резьбы;

b — отношение длины хорды площадки

5 контакта резьб роликов и заготовки к длине окружности среднего диаметра резьбы ролика в =0,01.

Опыт и расчет показывают, что значения К2 составляют (0,01 — 0,02)Р в зависимо10 сти от числа заходов резьбы роликов и количества роликов.

Таким образом, для получения точной резьбы диаметр роликов выполнен равным

15 и

0=(d — (К1 К2) Р)

1 — sin и что меньше расчетного диаметра роликов на

Ве "I Hó где 0 — средний диаметр резьбы роликов;

d — средний диаметр изготавливаемой резьбы;.

30 P — шаг резьбы; п — количество резьбообразующих роликов;

К1=0,07-0,12 — коэффициент, учитывающий разнонаправленность резьб роликов в

35 точке их сопряжения;

K2=0,01 — 0,02 — коэффициент, учитывающий различие в угле подъема изготовляемой резьбы и резьбы роликов, 1727958

Составитель В, Золотов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н, Ревская

Редактор Е, Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5