Устройство для очистки щебеночного балласта

 

Использование: очистка щебня железнодорожного пути. Сущность изобретения: устройство содержит раму 5 с вертикальными стойками, на которых установлены приводные барабаны 13 для очистки балласта. Барабаны 13 имеют вал и закрепленные на нем радиально штанговые рыхлители 17 с подрезными зубьями 18. Рыхлители 17 расположены вдоль валов и при вращении валов внедряются в массив щебеночного балласта и рыхлят его. При рыхлении балласта мелкие фракции его и засорители опускаются вниз, а крупные фракции остаются в верхней зоне рыхления. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 01 В 27/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863205! 11 (22) 31.08.90

{46) 30,05,92. Бюл. N. 20 (71) Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) П.С.Иванов, 3.П.Исаенко, А.Д.Монастырский, В.М,Андреев и Д.Е.Жронов (53) 625.144,5;625.173.7 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 950844, кл. Е 01 В 27I08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЩЕБЕНОЧНОГО БАЛЛАСТА

<»5U 1737059 А1 (57) Использование: очистка щебня железнодорожного пути. Сущность изобретения: устройство содержит раму 5 с вертикальными стойками, на которых установлены приводные барабаны 13 для очистки балласта.

Барабаны 13 имеют вал и закрепленные на нем радиально штанговые рыхлители 17 с подрезными зубьями 18. Рыхлители 17 расположены вдоль валов и при вращении валов внедряются в массив щебеночного балласта и рыхлят его. При рыхлении балласта мелкие фракции. его и засорители опускаются вниз, а крупные фракции остаются в верхней зоне рыхления. 5 з.п. ф-лы, 5 ил, 1737059

20

50

Изобретение относится к устройствам для очистки щебня железнодорожного пути, Известно устройство для очистки щебеночного балласта, содержащее смонтированные на раме штанговые рыхлители, которую охватывзет дополнительная рама, причем рамы связаны с возможностью относительного перемещения в горизонтальной плоскости пружинами и катками, которые смонтированы между ними, на раме установлен вибратор, а сами штанговые рыхлители выполнены с подрезными зубьями в виде двухотвального плуга, установленными на разной высоте, Известно устройство для очистки щебеночного балласта, содержащее раму и смонтированный на ней по меньшей мере один приводной барабан для очистки балласта.

Недостатком указанных, устройств является сложность конструкции, низкая производительность и качество очистки щебня.

Разделение щебня по фракциям происходит на каждом заборном ковше при перемещении щебня по сетке. Засорители и мелкие фракции просыпаются через ячейки на лоток, затем пересыпаются на конвейер и далее по откидным желобам выбрасываются за пределы пути, Очищенный щебень при вращении барабана под действием силы тяжести высыпается из ковшей на земляное полотно. Таким образом, в процессе очистки участвует только щебень, находящийся в заборных ковшах, а увеличение производительности прототипа приведет к черезмерному увеличению объема ковшей и всего щебнеочистительного устройства. Кроме того, при вращении барабана щебень поднимается на определенную высоту, что требует дополнительного расхода энергии.

Цель изобретения — повышение производительностии и качества очистки балласта.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки щебеночного балласта, содержащем раму и смонтированный на ней по меньшей мере один приводной барабан для очистки балласта, указанный барабан образован валом и закрепланными на нем радиально и рззнесенными вдоль него штанговыми рыхлителями.

Кроме того, на раме смонтированы два барабана, которые расположены один за другим вдоль рамы, штанговые рыхлители одного барабана смещены в поперечном направлении относительно рыхлителей второго барабана, валы барабанов для очистки балласта связаны с приводом через реверсивный редуктор, рама выполнена с вертикальными стойками, на которых закреплены концы валов, причем на стойках выполнены вертикальные и горизонтальные прорези для изменения положения валов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом устройство снабжено фиксаторами положения валов, установленными на стойках и образованными винтовыми парами, концы штанговых рыхлителей расположены под углом к радиусам барабана, а углы отклонения концов смежных рыхлителей различны.

На фиг.1 изображено устройство для очистки щебеночного балласта; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,З-то же, поперечное сечение; на фиг.4 — то же, горизонтальное сечение выше барабанов; на фиг,5 — барабан, вертикальное сечение.

Устройство для очистки щебеночного балласта монтируется на щебнеочистительной машине, которая состоит из тягача 1 с опорной рамой 2. Рама 2 связана упряжным устройством 3 и гидроцилиндром 4 одним концом рамы 5 щебнеочистительной машины.. Рама 5 другим концом опирается на катки 6, котосые обеспечивают перемещение машины, На раме 5 щебнеочистительной машины установлены дизель 7, реверсивный редуктор 8, захватные крылья

9 и планировщик 10, На передних 11 и задних 12 стойках установлены приводные барабаны 13. которые состоят из шлицевого вала 14, связанного шаровыми буксами 15 со стойками машины, а на валу 14 устанавливаются при помощи шлицевых ступиц 16 штанговые рыхлители IT с подрезными зубьями 18, а между рыхлителями 17 установлены фиксирующие втулки 19. Передние

11 и задние 12 стойки имеют вертикальные поореэи 20 и горизонтальные прорези 21 для вертикального и горизонтального перемещения опорных шаровых букс 15, котоpblp. LUdpHvijlHo соединены со штоками гидроцилиндроц 22, установленными на ра-. ме 5, и винтовыми фиксаторами 23, установленными на стойках.11 и 12, На торцовых частях взлсв 14 на шлицах установлены зубчзтые звездочки 24, связанные цепной передачей 25 с ревзрсивнь:м редуктором 8, Сама цепная передача имеет направляющие звездочки 25, механизм 27 натяжения и направляющий механизм 28, установленные на раме 5 щебнеочистительной машины, Цепная передача закрыта кожухом 29.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально выполняются подготовительные работы, при которых приводные барабаны 13 с помощью гидроцилиндров 22 опускаются в нижнее рабочее положение по вертикальным прорезям 20 и закрепляются винтовыми фиксаторами 23 в стойках 11 и

12, либо перпендикулярно оси пухи, либо

1737059

30

40

При работе на слабом и рыхлом балла- 45

55 под углок к ней. Далее в работу включается дизель 7, вращение с вала которого через реверсивный редуктор 8, цепную передачу

25, направляющие звездочки 26, механизм

27 натяжения и направляющий механизм 28 передается на звездочку 24, что вызывает вращение приводных барабанов 13 с рыхлителями 17.

При поступательном перемещении тягача 1 рама щебнеочистительной машины с помощью упряжного устройства 3 и гидроцилиндра 4 приводятся в рабочее положение, при котором захватные крылья..9 вырезают щебеночный балласт и подают его к приводным барабанам 13, при вращении которых штанговые рыхлители 17 с подрезными зубьями 18 внедряются в массив щебеночного балласта, осуществляя его рыхление и перемещение назад по ходу движения машины. При рыхлении и относительном смещении частиц щебня друг относительно друга идет процесс фракционного разделения щебня по высоте, при котором мелкие фракции и засорители. под действием собственного веса опускаются, а наиболее крупные фракции остаются в верхней зоне рыхления. Таким образом, щебеночный балласт восстанавливает свои дренирующие свойства на всю глубину его рыхления, а кроме того верхние слои освобождаются от частиц мелкой фракции и засорителей. Далее очищенный щебень разравнивается планировщиком 10, уплотняется катками 6 и таким образом подготавливается место для укладки новой путевой р.ешетки., Предлагаемое устройство для очистки щебеночного балласта имеет два режима работы. На плотном и сверхплотном балласте оси приводных барабанов 13 перпендикулярны оси пути и при их вращении штанговые рыхлители 17 с подрезными зубьями 18 при рыхлении щебня описывают траекторию, параллельную оси пути, сте вал 14 приводного барабана 13 разворачивается при помощи шаровых букс 15 по горизонтальным прорезям 21 стоек 11 и 12 с помощью винтовых фиксаторов 23. В этом случае при вращении барабана 13 траекгория движения штанговых рыхлителей 17 с подрезными зубьями t8 составляет некоторый угол с осью пути. В этом режиме штанговые рыхлители обеспечивают продольное и более активное поперечное смещение фракций щебня, что повышает качество его очистки.

Конструкция щебнеочистительного устройства позволяет производить перестановку рыхлителей 17 на шлицевом валу 14 и изменять направление вращения приводных барабанов 13 с помощью реверсивного редуктора 8, Кроме того, при установке рыхлителей 17 на шлицевой вал 14 концы их разворачиваются друг относительно друга на некоторый угол, что исключает одновре-, менное внедрение штанговых рыхлителей

17 в массив щебеночного балласта при вращении барабанов 13.

После завершения работы машины устройство для очистки щебеночного балласта с помощью гидроцилиндров 22 поднимается по вертикальным прорезям 20 и фиксируется в транспортном положении.

Формула изобретения

1, Устройство для очистки щебеночного балласта, содержащее раму и смонтированный на ней по мен ьшей мере один приводной барабан для очистки балласта, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, указанный барабан образован валом и закрепленными на нем радиально и разнесенными вдоль него штанговыми рыхлителями с подрезными зубьями, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на раме смонтированы два барабана, которые расположены один за другим вдоль нее, причем штанговые рыхлители одного барабана смещены в поперечном направлении относительно рыхлителей второго барабана, 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что валы барабанов для очистки балласта связаны с приводом через реверсивный редуктор.

4. Устройство по п.1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что рама выполнена с вертикальными стойками, на которых закреплены концы валов, при этом на стойках выполнены вертикальные и горизонтальные прорези для изменения положения валов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, 5. Устройство по п.4, о т. л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено фиксаторами положения валов, установленными на стойках и образованными винтовыми парами.

6. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что концы штанговых рыхлителей расположены под углом к радиусам барабана, а углы отклонения концов смежных рыхлителей различны.

1737059

1737059

Составитель П.Иванов

Редактор Ю,Середа Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 1873 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101