Устройство для изготовления металлических волокон

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения металлических волокон из порошка и гранул различных металлов и сплавов. Цель - повышение производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход. Деформация сферических частиц порошка и их самоперемещение через зону деформации осуществляется при их многократном перекатывании за счет встречного вращения валка 1 и деформирующего элемента 2, выполненного с криволинейной замкнутой поверхностью, и зависит от разности их окружных скоростей, а сама зона деформации образована за счет расположения валка внутри этого элемента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3401504/02 (22) 22.03.82 (46) 15.06.92. Бюл. М 22 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.Г.Войтов и А.В.Зверев (53) 621.762.06(088.8) (56) Авторское свидетельств6 СССР

hL 1155356, кл. В 22 F 3/18, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано, Я, 1740109А1 для получения металлических волокон из порошка и гранул различных металлов и сплавов. Цель — повышение производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход. Деформация сферических частиц порошка и их самоперемещеwe через зонч дефоомации осуществляется при их многократном перекатывании за счет встречного вращения валка 1 и деформирующего элемента 2, выполненного с криволинейной замкнутой поверхностью, и зависит от разности их окружных скоростей, а сама зона деформации образована за счет расположения валка внутри этого элемента. 2 ил.

1740109

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения металлических волокон из порошка и гранул различных металлов и сплавов, Цель — повышение производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход.

На фиг,1 изображено устройство, вид сбоку(привод условно не показан); на фиг.2 — то же, продольное сечение.

Устройство для изготовления металлических волокон содержит валок 1 и охватывающий его деформирующий элемент 2 с замкнутой кривошипной поверхностью. Валок 1 соединен с приводом вращения от электродвигателя 3 постоянного тока для обеспечения принудительного вращения в направлении обкатывания сферических частиц металла, а охватывающий его деформирующий элемент 2 соединен с приводом вращения от электродвигателя 4 постоянного тока для обеспечения встречного движения в противоположном направлении с меньшей угловой скоростью.

Валок 1 и охватывающий его деформирующий элемент 2 установлены один относительно другого с равным по длине валка (постоянным или регулируемым) зазором так, что между валком 1 и внутренней поверхностью деформиоующего элемента 2 образуется заходная и калибрующая зоны, Изменение зазора достигается за счет смещения опор 5 и 6 элементов 1 и 2 при его монтаже путем изменения числа прокладок в основаниях 7 и 8, Сферический порошок насыпается на поверхность валка 1. За счет вращения валка 1 осуществляется самоподача частиц 9 в зону деформации, что обеспечивает непрерывность процесса.

B случае равенства окружных скоростей

»(валок 1) и vz (деформирующий элемент 2) сферическая частица, находящаяся, например, в начале заходной зоны, за счет равенства скоростей и их противоположного направления под действием пары сил, приложенных к противоположным концам диаметра частиц, получает вращательное движение. В этом случае при равенстве окружных скоростей частица будет постоянно находиться на одном и том же месте. Если окружная скорость деформирующего элемента 2 vz > ч, то сферическая частица не попадает в зону деформации, а выталкивается из нее. Если окружная скорость деформирующего элемента 2 vz = О, число обкаты наний частицы будет зависеть только от длины зоны деформации. что и имеет место в прототипе.

Для перемещения частицы в зону деформации и далее в калибрующую зону необходимо и достаточно, чтобы окружная скорость v1 была больше vg. Следовательно, для осуществления работы устройства необходимым является условие: v» vz, где ч1— окружная скорость подающего элемента валка 1, у — окружная скорость деформирующего элемента 2, Из экспериментальных данных установлено оптимальное соотно- шение скоростей: ч = (0,7 — 0,9) v>, В процессе изготовления сферические частицы за счет встречного вращения валка

1 и деформирующего элемента 2 многократно обкатываются по рабочим поверхностям обеих частей, постепенно обжимаются, раскатываются, вытягиваются в цилиндры и, пройдя калибрующий участок, превращаются в металлические волокна требуемого диаметра.

За счет изменения соотношений скоростей v1 и vz протяженность зоны деформации, а следовательно, и число перекатываний частиц мажет изменяться, 1Лаксимальная величина перекатываний будет при близких значениях окружных скоростей (но при v< > vz), минимальная величина .— при большой разнице скоростей (или при ч, близкой к нулю).

Пример, Прохождение порошка из меди со средним диаметром 120 мкм проводили при вращении валка диаметром 100 мм с окружной скоростью 150 м/мин через зону деформации, окружная скорость встречного дви>:„ения охватывающего его деформирующего элемента составила 135 м/мин (0,9 окружной скорости валка), При этом были получены волокна диаметром 50 мкм и длиной около 460 мкм. Суммарная степень деформации при этом составила свыше 82 .

Предложенное техническое решение обеспечивает увеличение производительности процесса на 15-25 Я, за счет увеличения зоны деформации вследствие увеличения суммарного числа обкатываний, а следовательно, и суммарной степени деформации за проход.

Формула изобретения

Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее валок с приводом вращения и охватывающий его деформирующий элемент с криволинейной рабочей поверхностью, установленные с зазором между их рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход, оно снабжено приводом, обеспечивающим вращение деформирующего эле1740109

А грума

AlРЯ ЗФй

Составитель Л.Родина

Техред М.Моргентал

Редактор А.Маковская

Корректор М.Кучерявая

Заказ 2035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 мента в сторону, противоположную вращению валка, а криволинейная поверхность деформирующего элемента выполнена замкнутой.