Способ получения гранул из металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Порошок из бункера подают в зазор между двумя вращающимися с равными скоростями навстречу друг другу валками. Одновременно в зазор на длине рабочей части валков непрерывно подают проволоки с шагом 1,5-2,0 диаметра. При выходе из очага деформации проволоки изгибаются на поверхности одного из валков и расходятся веером под углом 5-80° относительно вертикальной оси, при этом из-за малого уровня прочности на изгиб происходит разрушение прокатанной ленты на отдельные сегменты, отделяющиеся от проволок. При реализации описываемого способа получают гранулы , в частности, из тонкодисперсных плохотекущих порошков молибдена. Способ характеризуется высокой производительностью . 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/00, 1/00, 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

«ЕГ ОЮЗг!Р AATEHTH"

П, МИРЧЕ ;А..

ДЯЯЩЦ4 1

К)

О 0"

) 0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781642/02 (22) 11.01.90 (46) 30.04.92. Бюл. ¹ 16 (71) Научно-исследовательский институт микротехники (72) С.К.Кривоносов, А.Ю,Кем, В.И.Зеленский и Д.Ю,Смирнов (53) 621.762.22 (088,8) (56) Патент США ¹ 3233022, кл, 264-123, 1966.

Классен П.B. и Гришаев И,Г. Основы техники гранулирования. М,: Химия, 1982, с.

163-168. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ МЕ-.

ТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве гранул требуемого диапазона фракций.

Цель изобретения — повышение производительности процесса гранулирования.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошок из бункера подается в зазор между двумя вращающимися с равными угловыми скоростями навстречу друг другу валками, между которыми вводятся проволоки с шагом 1,5-2 диаметра проволоки. Силами трения между последними и поверхностями вращающихся валков порошок увлекается в зазор и п рессуется в ленту; по выходе из очага деформации проволоки изгибаются на поверхности одного из валков и расходятся веером под углом 5-80 Ыы 1729699 А1

Порошок из бункера подают в зазор между двумя вращающимися с равными скоростями навстречу друг другу валками. Одновременно в зазор на длине рабочей части валков непрерывно подают проволоки с шагом 1,5-2,0 диаметра, При выходе из очага деформации проволоки изгибаются на поверхности одного из валков и расходятся веером под углом 5-80 относительно вертикальной оси, при этом из-за малого уровня прочности на изгиб происходит разрушение прокатанной ленты на отдельные сегменты, отделяющиеся от проволок. При реализации описываемого способа получают гранулы, в частности, из тонкодисперсных плохотекущих порошков молибдена. Способ характеризуется высокой производительностью. 2 табл. относительно продольной оси ленты, при этом на выходящую из очага деформации

-ленту действуют: изгибающие усилия, возникающие при изменении кривизны прокатанной ленты от со до величины R = 100-200 мм(радиуса валка), которые разрушаютленту по ее оси (прочность на изгиб порошковой соста вл я ющей — 60-70 кгс/см ); растягиваю2. щие усилия, возникающие при растягивании проволок относительно продольной оси ленты "веером" под углами 5-80 (прочность на растяжение порошковой составляющей

2-3 кгс/см2).

В результате этого порошковая составляющая ленты разделяется на гранулы (табл. 1 и 2).

Зависимость выхода товарных фракций, получаемых гранул от геометрических

1729699

Таблица 1

Таблица 2

Фракционный состав товарных гранул 0,63 — 0,4 мм.

Составитель С,Кривоносов

Редактор Н,Шитева Техред М.Моргентал Корректор И.Ванюшкина

Заказ 1466 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 параметров проволок, подаваемых в зазор между валками дана в табл.1.

Производительность процесса получения гранул в зависимости от способа приведена в табл.2.

Как следует из табл, 2, производительность предлагаемого способа при получении товарных гранул в 6 раз больше, чем у известного.

Формула изобретения

Способ получения гранул из металлических порошков, включающий подачу порошка в зазор между валками, его прокатку в ленту и разделение последней на гранулы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, при подаче порошка в зазор между валками

5 на длине их рабочей части непрерывно вводят проволоку с шагом 1,5-2,0 диаметра валка, а разделение ленты на гранулы осуществляют непосредственно после прокатки путем вывода ленты и проволоки из

10 зоны прокатки с огибанием проволокой одного из валков и с веерообразным вытягиванием ее под углом 5-80 к продольной оси ленты.