Устройство для полусухого прессования порошковых масс в формах

 

Изобретение относится к оборудованию для прессования масс в формах. Целью изобретения является повышение качества изделий . Устройство содержит матрицу 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны с закреп-.и ленными на них силовыми кулачками 4. Верхний 5 и нижний 6 прессующие валки расположены в подшипниках, корпуса которых установлены на направляющих, имеющих фиксирующие планки. Направляющие смонтированы на верхней 10 и нижней 11 подвижных траверсах, соединенных стяжными колоннами с ручками. Стяжные колонны нижними концами упираются в неподвижную траверсу, соединенную с боковыми плитами, которые жестко крепятся к корпусу пресса, а в верхней части вращаются в подшипниках. Пружины установлены между корпусами подшипников и подвижными траверсами 10, 11. Силовой кулачок 4 пуансонов имеет в поперечном сечении трапецеидальный профиль, боковые стороны которого заканчиваются дугами окружности по радиусу с центром на основании сечения. Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) . (l I) (si)s В 28 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446169/33 (22) 22.06.88 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72). Г.С.Мелия, С.А.Мелия, С.Г.Апальков и

В.А.Н иколенко (53) 621.979.6(088.8) (56) Дроздов Н.Е; Механическое оборудование керамических предприятий. — М.: Машиностроение, 1975, с. 176-181, (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАСС В

ФОРМАХ (57) Изобретение относится к оборудованию . для прессования масс в формах. Целью изобретения является повышение качества изделий. Устройство содержит матрицу 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны с закреп-A A ленными на них силовыми кулачками 4. Верхний 5 и нижний 6 прессующие.валки расположены в подшипниках, корпуса -которых установлены на направляющих, имеющих фиксирующие планки. Направляющие смонтированы на верхней.10 и нижней 11 подвижных траверсах, соединенных стяжными колоннами с ручками. Стяжные колонны нижними концами. упираются в неподвижную траверсу, соединенную с боковыми плитами, которые жестко крепятся к корпусу пресса. а в верхней части вращаются в подшипниках. Пружины установлены между корпусами подшипников и подвижными траверсами 10, 11. Силовой кулачок 4 пуансонов имеет в поперечном сечении трапецеидальный профиль, боковые стороны которого заканчиваются дугами окружности по радиусу с центром на основании сечения.

3 ил.

1742061

Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс в формах.

Известна конструкция роторного многоступенчатого пресса для полусухого прессования порошковых масс. Пресс состоит из привода, бесконечной цепи связанных между собой пресс-форм, пяти прессующих рам и прессующего механизма кулачкового типа. Прессующая рама состоит из двух валков, корпуса подшипников которых соединены стяжными колоннами. Прессующий механизм состоит из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов с силовыми кулачками, которые при взаимодействии с прессующей рамой обеспечивают формование изделия.

Конструкция прессующих рам и профиль силовых кулачков пуансонов не обеспечивают плавное наращивание, выдержку и плавное снятие усилия прессования и, следовательно, эффективное вытеснение воздуха, релаксацию напряжений в сырце, рост его плотности, что ухудшает качество изделия.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — профиль силового кулачка пуан.сона, Устройство содержит матрицу 1, верхний 2 и нижний 3 пуансоны с закрепленными на них силовыми кулачками 4. Верхний 5 и нижний 6 прессующие валки расположены в подшипниках 7, корпуса которых расположены на направляющих 8, имеющих фиксирующие планки 9, Направляющие 8 смонтированы на верхней 10 и нижней 11 подвижных траверсах, соединенных стяжными колоннами 12 с ручками 13. Стяжные колонны 12 нижними концами упираются в неподвижную траверсу 14, соединенную с боковыми плитами 15, которые жестко крепятся к корпусу пресса, а в верхней части вращаются в подшипниках 16. Пружины 17 установлены между корпусами подшипников 7 и подви>кными траверсами 10 и 11, Силовой кулачок 4 пуансонов имеет в поперечном сечении трапеце! дальный профиль, боковые стороны которого заканчиваются дугами окружности по радиусу с центром на основании сечения, Устройство работает следующим образом.

Исходя из физико-механических свойств исходного глиняного сырья и пресспорошка устанавливается величина зазора между верхним 5 и нижним 6 прессующими валками путем сближения (удаления) подвижных траверс 10 и 11 при вращении стяжных колонн 12 с помощью ручки 13.

Изменение величины зазора обеспечивает смещение координаты точки достижения расчетного значения прессового усилия на боковой стороне профиля силового кулачка

4 в период взаимодействия с прессующим валком, при котором срабатывают пружины

17. При откинутом верхнем пуансоне 2 пресс-порошок засыпается в матрицу 1 и

10 при движении пресс-формы верхний пуансон закрывается, а силовые кулачки 4 верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов входят во взаимодействие с верхним. 5 и нижним 6 прессующими валками пресса. Взаимодействие осуществляется по дуге окружности профиля силовых кулачков 4.

При дальнейшем движении пресс-формы взаимодействие происходит по боковой стороне профиля силовых кулачков 4 до достижения llpBccoBblM усилием своего рас20 четного значения, равного величине установочной нагрузки для пружин 17. После достижения прессовым усилием своего расчетного значения пружины 17 сжимают25 ся, корпуса подшипников 7 перемещаются по направляющим 8 подвижных траверс 10 и 11, вызывая удаление прессующих валков

5 и 6 друг от друга и обеспечивая выдержку

npeccyeMoro иэделия под расчетным прессовым усилием. При взаимодействии прессующих валков 5 и 6 с верхним основанием силовых кулачков 4 сжатие пружин 17 и удаление прессующих валков .прекращается и продолжается выдержка изделия под рас30 ствие прессующих валков 5 и 6 с другой боковой стороной силовых кулачков 4 обеспечивается силовым замыканием за счет пружин 17, увеличивая время выдержки прессуемого изделия. Когда прессующие валки 5 и 6 займут первоначальное положение, происходит плавное снятие прессового усилия и окончание процесса прессования, Формула изобретения:

Устройство для полусухого прессования порошковых масс в формах, содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны с закрепленными на них силовыми кулачками, верхний и нижний прессующие валки, кор50 пуса подшипников которых установлены на вертикальных направляющих с возможностью перемещения вдоль них, о т л и ч à ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено верхней и нижней траверсами, смонтированными на стяжных колоннах с возможностью перемещения вдоль них пружинами, расположенными между траверсами и корпусами подшипников, расположенными на первых, при этом силовые кулачки имеют в попереч35 четным прессовым давлением. Вэаимодей1742061 номсечениитрапецеидальныйпрофиль,áo- гами окружности по радиусу с центром на ковые стороны которого заканчиваются ду- нижнем основании.

Ф4/Г .1

Редактор Н.Тупица

Заказ 2248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

12

Составитель С.Апальков

Техред М.Моргентал Корректор Т Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101