Способ регенерации растворителя

 

Сущность изобретения: в способе регенерации растворителя из раствора масла или газа ступенчатой отгонкой на первой ступени отгоняют 2lj-$Q% от общего количества растворителя, растворитель , отогнанный на первых трех ступенях, подают на нагрев сырья первой ступени.Растворитель, отогнанный на второй ступени, разделяют на два равных потока, один из которых направляют на нагрев сырья второй ступени,, 1 ил,, 1 табл.

,аш и

SU щр С 10 С 21/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ддтадсиаде сдидд щддтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЭОБРЕП:НИЯЗ И ОТКРЫТИЯМ

APH ФНТ СССР

1 . (21) 4795770/04 (22) 08.01.90 (46) 30.06.92. Бюл. И 24 (71) Самарский политехнический инсти» тут им. В.В.Куйбышева (72) Г. Б. Рабинович, В.Г. Дырин и Л.И. Голомшток (53) 66).б37-73(088.8) (ОЬ.) Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. И.:

Химия, 1974, 439 с.

Альбом технологических схем лро" цессов переработки нефти и газа/Под ред. Б.И. Бондаренко. Н.: Химия, 1983, с. 87-88.

Изобретение относится к способам регенерации растворителя на установках депарафинизации масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы регенерации раст" .ворителя из растворов масел и гача путем испарения и отпарки в ректифика" ционных колоннах, а также сушки.

Недостатком таких способов являет" ся их высокая энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому является способ регенерации раствори" теля из растворов депара ринированного масла, гача или петролатума, заключающийся в его испарении в системе трех"четырех колонн с промежуточным нагревом раствора фильтрата водяным паром. .Недостатком данного способа является низкая степень регенерации тепла

2. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ

v (57) Сущность изобретения: в способе регенерации растворйтеля из раствора масла или газа ступенчатой отгонкой на первой ступени отгоняют 23-503 от общего количества растворителя. Растворитель, отогнанный на первых трех

° ° ступенях, подают на нагрев сырья ервой ступени.Растворитель, отorнанный на второй ступени, разделяют на два равных потока, один из которых направляют на нагрев сырья второй ступени. 1 ил., 1 табл.

° СГ растворителя, приводящая к повышенным энергетическим затратам. . Я

Цель изобретения - снижение энергетических затрат на регенерацию растО а ворителя.

Поставленная цель достигается тем, что на первой ступени отгоняется 4

25"50 мас.4 от общего количества раст- 4 ворителя и растворитель, отогнанный (, во второй. ступени разделяют на два Я ) равных потока, один из которых напра вляют на на грев сыр ья второй ступени, В

Г

На чертеже показана схема регенерации растворителя.

Схема содержит К-1, К-2, К-3 и

К-4 - ректификационные колонны, 1-7теплообменники, 8-10 холодильники;

I " поток фильтрата, II-растворитель ; III-масло; IV -пар.

3 17440$

Фильтрат 1 (смесь масла и растворителя) после нагрева в теплообменниках 1,2 и 3 поступает в ректификационную колонну К-1 (первая ступень

5 регенерации). Нагрев фильтрата в теплообменнике 1. осуществляется смесью растворителя, отогнанного в колоннах.

К-1 и К-3, Нагрев фильтрата в теплообменнике 2 осуществляется половиной потока растворителя, отогнанного в колонне К-2. Нагрев фильтрата в теплообменнике 3 осуществляется водяным паром. Температуру входа фильтрата в К-1 в зависимости от состава раство" 15

1рителя поддерживают на уровне, обеспечивающем отгон 25-50 мас. 4 от общего количества растворителя.

Поток масла и растворителя с низа колонны К-1 после нагрева втеплообмен- 2О нике 4 половиной потока, отогнанного в колонне К-2 растворителя и в теплообменнике 5 острым водяным паром пос" тупает в колонну К-2.

Поток масла и остатка растворителя с низа,К-2 после нагрева в теплообменнике 6 водяным паром поступает в ректификационную колонну К-3.

Следы растворителя, содержащиеся в масле, отпариваются в ректификационной колонне К-4 в низ которой в качестве испаряющего агента подается водяной пар.

Растворитель, отогнанный в колон, нах К-l, К-2 и К-3, отдав часть своего тепла в теплообменниках 1,2 и.4, . 35 охлаждается в холодильниках 8-10.

Причем растворитель, отогнанныи в

К-2, разделяют на два равных потока,. направляя .первый в теплообменник 2 для нагрева фильтрата, а второй - в теплообменник 4 для нагрева сырья вто второй ректификационной колонны К-2.

Изобретение йллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. фильтрат.> содержа, щий 20 мас.4, масла, 40 мас.l МЗК и

40 мас.3 толуола, после нагрева в сырьевых теплообменниках.до 110 С поступает в колонну К-1 (первая ступень регенерации)..В колонне отгоняется

25 мас.3 растворителя, Давление в К-l поддерживают 0,16 МПа. Нагрев фильтрата осуществляют смесью растворителя, отогнанного в К-l и К-3, а затем половиной потока .растворителя, отогнан- 55 ного в К-2, и водяным паром, Поток с. нйза К-1 нагревают г второй половиной тока растворителя, отогнанного в

"2, а затем острым водяным паром до

4

160 С и направляют в К-2, где поддерживают давление 0,32 МПа, Отгон растворителя в К-2 составляет 66 мас., .

Оставшуюся часть растворителя отгоняют в К-3 и К-4, поддерживая температуру входа сырья в эти колонны на о уров не 150-180 С. Раст ворител ь, отогнанный из К-2 делят на два равных потока, направляя первый:.на нагрев фильтрата, а второй - сырья К-2.

Расход острого пара и воды на регенерацию и конденсацию приведен в таблице. Иэ приведенных в таблице данных следует, что по сравнению с базовым способом расход пара сократился на 2000 кг/ч, а воды - на 60 м /ч (на

20 отн.3).

Пример 2. В отличие от примера 1 температуру в К-1 поддерживают на уровне 114 С, а давление О, 15 МПа

Отгон растворителя в К-1 составляет

50 мас.3. Отгон растворителя в К-241 мас. <. Расход водяного пара для нагрева сырья снижается на 3000 кг/ч, а энергозатраты на конденсацию паров растворителя на 20 отн,4 (см. табл.).

П р. и м е р 3. В отличие от примера 1 температуру в К-1 поддерживают на уровне 112 С, а давле ие 0,155 МПа.

Отгон растворителя в К-1 составляет

37, 5 мас.3, а в К-2 - 53,5 мас . 3.

Расход водяного пара на нагрев сырья снижается на 2500 кг/ч., а воды на конденсацию паров растворителя на 20 отн.3 (см, табл.).

11 р и м е р 4 (базовый). Фильтрат, состоящий из 25 мас.3 масла, 22,5 мас.3 ацетона и 52,5 мас.Ф бензола и толуола, после нагрева в сыр.ьевых теплоо обменниках до 9« С поступает в колонну К-1. В колонне отгоняется 35 мас.Ф растворителя. Давление в К-1 поддерживают 0,16 МПа, Нагрев фильтрата осуществляют смесью растворителя, отогнанного в колоннах К-l, K-2 и

К-3, а затем острым паром, Поток с низа К-1 нагревают острым паром до

160 С и направляют в К-2, где поддерживают давление 0,25 МПа. Отгон растворителя в К-2 составляет «6 мас,3.

Оставшуюся часть растворителя отгоняют в К-3 и К- 4, поддерживая температу" ру входа в эти колонны на уровне

165-180 С. Нагрев потоков осуществляется острым паром, При этом вниз К-4 :, подают в качестве испаряющего агента острый пар. Давление поддерживают на уровне 0,16 МПз. Отогнанный в К-l

К-2 и К-3 оастворитель после нагрева

5 1744 а97 фильтрата конденсируют в конденсато- известном способе 3070 кг/ч, т.е. снирэх-холодильниках.. зился нэ 970 кг/ч. Расход воды на охРэсход острого пара на нагрев сос- лаждение и конденсацию растворителя тавляет 9200 КГ/ч Общий расход водя- 5 снизился оо 100 м /ч до 80 и /

Ъ з

«е««ею ° «е» ного пара нэ процесс 17)00 кг/ч. Расход электроэнергии и воды состав1 .ляет 19000 кВт и 550 м /ч., соответственно. Расход воды на конденсацию . и охлаждение растворителя составляет

Энергозатраты

При- При- Пример мер мер

} 2 3

Пример

Известный способ

Составитель Г. Рабинович

Техред М.Моргентал - Корректор С. Шекмар

Редактор И. Недолуженко

Заказ 2168

ВНИИПИ Государственного

113035, Тираж Подписное. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

300 матч. Острый

Сравнение энергозатрат на осущест- пар, вление предлагаемого и известного кг/ч 9200 7200 6200 6700 2100 способов дано в таблице. Вогуэ, Пример 5. B отличие от приме- 1S м /ч 300, 240 240 240 80 ра 1 фильтрат содержит вместо масла

««««»«««««Эе

«

20 мэс.3 гача. Фильтрат после подогре ва половиной потока .растворителя, ф. о р м у л а и э о б р е т е н и я отогнанного во второй ступени регене/ рации К-6), а затем острым паром 2 Способ регенерации растворителя из до 110 С поступает в колонну K-5 .(nep- . раствора масла или гача.путем ступено. вая ступень). ОсТаток из К"5 вначале чатой отгонки расТворителя с подачей подогревают половиной потока раствори" отогнанного на первых трех ступенях теля, отогнанного в К-6, а затем ост«растворителя на нагрев сырья первой рым паром до 160 С и подают в К-6. > ступени, о т л и ч а ю щ.и и с я тем,.

Гач с низу К-6 через- гидравлический что, с целью снижения энергетических ,затвор перетекает в К-7, где остатки затрат, на.первой ступени отгоняют растворителя отгоняются водяным па" 25-50 мас.3 от общего количества растром. Отгон растворителя в.К-р состав- ° ворителя и растворитель, отогнанный ляет 25 мэс.3, а в К-6 - 66 мас. 4, 36 на второй ступени, разделяют на два

Расход острого пара на нагрев сос" равных потока, один из .которых направтавляет 2100 кг/ч, в то время как в ляют на нагрев сырья второй ступени.