Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

 

Использование: технология получения материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит цементную пыль 46,08- 49,57%, морскую воду 13,04%, молотый отвальный доменный шлак 2,62-6,96% и кварцевый песок остальное. Компоненты смеси перемешивают, увлажняют морской водой, прессуют изделие, выдерживают их 2 ч и подвергают автоклавной обработке по режиму 2-(2,5-3)-(45-50)-6 -охлаждение , при температуре выдержки на первой ступени 85°С, на второй 185°С Характеристики смеси: прочность через 28 сут 31,5-33,5 МПа. водопоглощение 8-9%. 1 табл. ч И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВСГ,Ф., б::.. З i" тяф ..J ii

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812482/33 (22) 09.04.90 (46) 15.07.92. Бюл. N 26 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР и Научно-производственное объединение иСоюзстромэкологияи,г. Новороссийск (72) С.С.Караханян, В.А,Вавилов, В.А.Дуров, Э.С.Агамян, Ю.B,Íåôåäoâ, А.М.Аракелян и С.Р,Гузаревич (53) 666.965(088.8) (56) Кунинец Е.M. и др. Использование пыли вращающихся печей для улучшения качества силикатных изделий. — Вионик Львивск, 1968, М 30, с.104 — 106, Сыркин Я,М, и др. Свойства пыли и способы ее утилизации. — Цемент. t961, N. 2, с. 10.

Авторское свидетельство СССР

N«606836, кл, С 04 В 28/20, 1976.

Изобретение: относится к технологии получения материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления автоклавных строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготов- ления силикатных изделий, содержащая негашенную известь и песок, причем известь частично или полностью может быть заменена пылью клинкерообжигательных печей, Известна также сырьевая смесь для изготовления. силикатных изделий, содержащая 20 — 40% цементной пыли и 60 — 80% кварцевого песка.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь для

„„!Ж„„1747421 Al

Щ % гзпз С04В28/20 j 1 g « р

2 т (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: технология получения материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатных . изделий содержит цементную пыль 46,0849,57%, морскую воду 13.04%, молотый от- ° вальный доменный шлак 2,62 — 6,96% и кварцевый песок остальное. Компоненты смеси перемешивают, у«влажняют морской водой, прессуют изделие, выдерживают их

2 ч и подвергают автоклавной обработке по режиму 2 — (2,5 — 3) — (45 — 50)-6 — охлаждение, при температуре выдержки на первой ступени 85 С, на второй 185 С, Характеристики смеси: прочность через

28 сут 31,5-33,5 МПа, водопоглощение

8 — 9%. 1 табл. изготовления силйка«ттййх изделий, включающая,мас,%: цементная пыль 60-85; и квар- ф». цевый песок 15-40.

Недостатками этой смеси являются вы-,ф», сбкая температуре при гашении смеси р (124,5 С), длительная выдержка при этой температуре (4 часа) и высокое водопоглощенив.

Цель изобретения — снижение недолог- и лощения, ° езе»

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая цементную пыль кварцевый песок и воду, содержит морскую воду и дополнительно молотый отвальный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас,%:

1747421

Цементная пыль 46,08-49,57

Морская вода 13,04

Молотый отвальный доменный шлак . 2,62-6,96

Кварцевый песок Остальное.

П р и и е р, Компоненты смеси после тщательного перемешивания увлажняют морской водой и прессуют в форме силикатного кирпича под давлением 20,0 МПа (доменный отвальный шлак предварительно измельчают}. После двухчасовой выдержки отформованные изделия помещают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке по режиму: подъем температуры до

850С в течение 20 мин, выдержка при этой температуре 2,5-3 ч; подъем температуры до 185 С в течение 45 — 50 мин и выдержка при этой температуре 6 ч.

Цементная пыль имеет следующие ха. рактеристики.

Химический состав, %; СаО 37,13; SION.

11,49; AtzOa 2,78; РегОз 1;92; М90 0,69; ЯОз

6,11; n.n.n. 24,04; Kz0 15,12; Maz0 0,&1; удельный вес 2,60 г/см; удельная поверхз, ность 65,38 см /г.

Химический состав кварцевого песка, : Sl0z 98,20; Alz0g 0,95; FezOa 0,30; n.n.n.

0,32; удельный вес 2,48%; удельная поверхность 1100,9 см /r.

Химический состав доменного отвального шлака, %: SlOq 23,0; А120э 29,43; СаО

30,3; MgO. 18,35; Fe0 1,15; МпО 0,42;

Мо 0,92; удельный вес 2,34 г/см; удельная поверхность 2157,5 см /r.

Заявляемые в формуле значения оптимальны, обеспечивают достижения цели и выход за их пределы нецелесообразен. Так, увеличение содержания цементной пыли в смеси выше 49,57% приводит к растрескиванию иэделия, ее же уменьшение ниже

46,08 ухудшает прочностные свойства.

Уменьшение количества кварцевого песка в смеси ниже 30,43% и увеличение выше

38,26% приводит к ухудшению прочностных показателей. Уменьшение количества доменного шлака ниже 2,62% и увеличение выше 6,96%, также ухудшает прочностные

5 показатели.

При уменьшении количества морской воды иэделия не выдерживают равномерность изменения объема, а увеличение приводит к перепрессовке иэделия.

10 Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице, При использовании изобретения упрощается процесс получения автоклавного строительного материала за счет вводимых

15 количеств цементной пыли, кварцевого песка, доменного шлака, морской воды и исклвчения процесса предварительного гашения уменьшается прессовое давление (20,0 МПа, по прототипу 40,0 МПа); умень20 шается водопоглощение (8% против 15%); удешевляется и обеспечивается доступность получения продукта эа счет использования отходов производства; решается одна из важных проблем клинкерообжига25 тельных печей; обеспечивается получение дешевого строительного материала высокой механической прочности; улучшается санитарное состояние цементных и металлургических заводов.

30 Формула изобретейия

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая цементную пыль, кварцевый песок и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения водо35 поглощения, она в качество воды содержит морскую воду и дополнительно молотый отвальныйдоменйый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цементная пыль 46,08-49.57

40 Молотый.отвальный доменный шлак, 2,62-6.96

Морская вода 13,04

Кварцевый песок Остальное

1747421

Составитель Т. Мельникова

Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2470 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101