Бетонная смесь
Сущность изобретения: бетонная смесь содержит известь 2-6%, молотые отходы минераловатного производства 5-23% и заполнитель из отхода производства кирпича, образующегося после обжига глины при температуре ниже 980°С 62-82%, гипсоцементнопуццолановое вяжущее 0,2-0,8% и вода остальное. Известь, молотые отходы минераловатного производства и гипсоцементнопуццолановое вяжущее перемешивают с 60-70% воды затворения, затем с заполнителем и с остальным количеством воды. Из смеси формуют образцы и подвергают их пропариванию. Прочность через 1 сут 10-22 МПа, 28 сут 14-29 МПа, морозостойкость 70-130 цикл., однородность через 1 сут 7-10%, 28 сут 6-10% . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 28/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856997/33 (22) 02.08.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Научно-исследовательский проектно-. технологический институт "Мосмаш" (72) Б.Я, Штейн, Л.Б, Гольденберг и Г.А. Кузнецова (53) 666.965(088,8) (56) А.B. Волженский и др, Минеральные вяжущие вещества. М., 1986, с. 375-376.
Авторское свидетельство СССР
N 730647, кл. С 04 В 28/18, 1979. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Сущность изобретения: бетонная смесь содержит известь 2-6 („молотые отходы
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций из бетонных смесей.
Цель изобретения — повышение морозостойкости.
Пример .-При обжиге глины при температуре ниже 980 С (недообожженный кирпич) происходит образование метакаолинита и других видов аморфных глинистых веществ. Эти вещества при температуре в пропарочной камере 85 — 95 C обладают пуццолановой активностью т.е. вступают во взаимодействие со свободной окисью кальция, образующейся при гидратации извести, с образованием гидросиликатов, гидроалюмосиликатов и гидроалюминатов Ы„„1726436 Al минераловатного производства 5-237 и заполнитель из отхода производства кирпича, . образующегося после обжига глины при температуре ниже 980 С 62-82, гипсоцементнопуццолановое вяжущее 0,2-0,8% и вода остальное. Известь, молотые отходы минераловатного производства и гипсоцементнопуццолановое вяжущее перемешивают с 60 — 70% воды затворения, затем с заполнителем и с остальным количеством воды. Из смеси формуют образцы и подвергают их пропариванию. Прочность через 1 сут 10 — 22 МПа, 28 сут 14-29 МПа, морозостойкость 70-130 цикл., однородность через
1 сут 7-10 g, 28 сут 6-10, 1 табл. кальция. Эти процессы протекают .преимущественно на поверхности зерен заполнителя, на которой наблюдается выкристаллизация новообразований. В результате химического взаимодействия происходит сращивание заполнителя с цементным камнем, что обусловливает повышение однородности структуры бетона и, как следствие повышение прочности и морозостойкости. Кроме того, появляется возможность отказа от автоклавной обработки, Для приготовления бетонной смеси предлагаемого состава используют следующие материалы: известь молотая негашеная удельной поверхностью 3500 см /r, 2 скорость гашения 14 мин; отходы производства минеральной ваты молотые до удельной поверхности 3200 см /г;
1726436 гипсоцементнопуццолановое вяжущее марки "100" состава: гипс полуводный 707ь, портландцвмент — М400 — 147. трепол 15; заполнитель — продукт дробления брака недообожженнаго кирпича следующего зер- 5 нового состава, мас.7,; 0 — 0,14 мм, — 7, 0,15-2,5 мм — 38, 2.5-5 мм — 15-, 5-10 мм—
40; кремнеземистый заполнитель — песок кварцевый,. Мкр, 2,2 — 2,4.
Перечисленные компоненты переме- 10 шивают в следующей последовательности.
Первоначально известь, молотые отходы минераловатного производства и,ГЦВВ ,(гипсоцементнопуццолановое вяжущее) перемещают с 60-70 воды затворения в те- 15 чение 1-1,5 мин, затем с заполнителем и остальным количеством воды в течение 1,5—
2 мин. Иэ полученной смеси формуют образцы и подвергают их тепловлажностной обработке по режиме 4+2+6+1 ч при темпе- 20 ратуре изотермической выдержки 90 — 95 C.
Прочность бетона определяют через 4-6 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут, однородность бетона по прочности — в соответствии с известной методикой по средней 25 прсчности, среднему квадратичному отклонению о и коэффициенту вариации С.
Для получения сравнительных данных изготавливают образцы из известной смеси и с использованием заполнителя из обычно- 30
ro кирпичного боя, твердение которых осуществляют в пропарочной камере по указанному режиму и в автоклавной камере по режиму 4+2+6+2 ч при 175 -С и давлении
0,8 МПа. 35
Полученные результаты представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что применение описываемой бетон- 40 ной смеси, твердеющей в пропарочной камере при 90 — 95 С (см. 1-19) по сравнению с прототипом при твердении смеси в автоклаве (23-23) позволяет повысить прочность бетона сразу после тепловлажност- 45 ной обработки и в возрасте 28 сут. При этом следует отметить резкое повышение однородности бетона по прочности. Величина коэффициента вариации прочности бетона снизилась с 13-17 до 7-11 сразу после тепловлажностной обработки и с 12-15 до
6 — 11 в возрасте 28 сут, т.е. однородность бетона по прочности возрастает примерно в 1,5-2 раза.
Образцы, полученные из известной смеси, при тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 90 — 95 С (20-22), не показывают достаточно высоких прочностных характеристик по сравнению с образцами, полученными в автоклаве.
Снижается однородность бетона по прочности, коэффициент вариации прочности бе тона вырос до 15-18 сразу после пропаривания и до 14 — 17 в возрасте 28 сут. Мороэостойкость снижается до 25-35 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Опыты 26-28 на образцах с заполнителем на основе боя кирпича, прошедшего нормальный обжиг при 980 С, показывают недостаточно высокие прочностные данные по сравнению с образцами из предлагаемой смеси, коэффициент вариации прочности бетона больше на 40 — 50 в сравнении с опытами 3, 5, 11, морозостойкость также понижается.
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая известь, молотые отходы минераловатного производства, заполнитель и воду. отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости она содержит в качестве заполнителя отход производства кирпича, образующийся после обжига глины при температуре ниже 980 С, и дополнительно гипсоцементнопуццолановое вяжущее при следующем соотношении компонентов, мас. :
Известь 2 — 6 . Молотые отходы мине раловатн ого производства 5-23
Укаэанный заполнитель 62 — 82
Гипсоцементнопуццолановое вяжущее 0,2-0,8
Вода Остальное
1726436
Показатели однородности бетона
° возрасте
Прочность Р бетона, в возрасте, нПа
Иорозостойкос ть, цнклм
Содерванне компонентов, нас. 2
Опмт
ГЦПВ Заполни- Вода тель
Известь ОНВ
28 сут
1 сут
1 сут 28 сут нп. ) и нв. 1 сВ
7,7 6
8,3 7
8 0,6
7,7 10.
8,3 12
8,0 10
73
76
73
76
8 25
10 35
8 30
12 50
14 60
12 50
0,9
1,12 .
1,08
1,2
1,8
1,4
1 ° 12 14 ! ° 5 lS
1,36 17
1,44 12
2,1 15
1,68 t4
16
18
13
17
14 18 60
10 12 100
17 22 100
0,5
0,5
0,8
8.5
8,5
1,86 14
1 ° 2 12
2,05 12
73
73
22 12
1>32 11
2,4 11
»
Ф
Принерм для обоснования втпеюальности соотномения конпонентов, Составитель Т;Сельченкова
Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Заказ 1245 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ф,еа» ! 1
2 2
3 3
S S
6 3
7 3
8 4
9" 7
11 6
l2 2
l3 2
14 2
15 5 !
6 5
t7 5 т 18 11
19и 2 (известнмй)
Препарирование
20 5,5 13,8
21 . 7,4 8,3
22 9,2 2,8
23 5,5 13,8
24 7,4 8,3
25 9,2 2,8
Контрольнме принерм
26 3 15
27 5 13
28 6 21!
7 0,5
16 05
15 0,5
14 0 ° 5
13 0,5
15 01
14 ° 5 0,7
15 0,1
14 0 ° 9
4 0,3
21 0,8
5 0,2
7 0 ° 2
9 0,5
19 0,7
23 0,7
24 0,7
17 07
5 0,5
73
73
73
73
73
73
73
83
63 . 82
82
63
62
6!
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8.9
8,8
7.9
8,!
8,7
9 2 10,8
8,8
8,5 .10 ° 3
83
83
t0 3
9,5
12
17
12
l3
37
8
22
11
t2
19 l4
6
18
24
21
14
17
4
11
29
14
14
14
28
I8
11
l2, 128
0,72 .
1,2
1,52
t,05
0,96
0,35
1.17
0,42
0,45
1 ° 28
2,2
0,99
0,96
0 ° 7
1,71
1,4
1,12
0,9
l,t
18
l0
7
7
IS
16
8
9
14
0,85 17
1,8 10
1,68 7
1,26 6
0,98 7
0,49 7
1,36 8
0 ° 91 13
0,64, 14
1,54 14
2,9 10
1;26 9
0,98 7
0,98 7
2,24 8
I г9 10
1,43 !3
1,45 15
1,8 18
