Способ изготовления силикатных изделий

 

Изобретение касается промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: смесь 75-90% золы-уноса бурых углей и 10-25% суглинка обжигают при 580-620°С, разламывают, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Характеристики образцов: прочность при сжатии 28,7-45,2 МПа, морозостойкость 43-51 циклов , плотность 1,81-1,856 г/см3. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/20

} ж!

Л1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4641934/ЗЗ (22) 26.12.88 (46) 23,05.92. Бюл. М 19 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) B.Ê.ÊîýëoBà, Е.Б,Долгова и В.Ф.Завадский (53) 666.965 (088.8) (56) Волженский А,В. и др. Минеральные вяжущие вещества. — М„1979, с.369-370, Боженов П,И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. — Л,— MÄ 1963, с.106 — 108.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий на основе золы, Цель изобретения — повышение прочности.

Пример, Зола-унос бурых углей— отход теплоэнергетики, получаемый при сжигании бурых углей, представляет собой тонкодисперсный материал (размер частиц менее 0,3 мм), минеральная часть которого представлена основными оксидами, мас,%:

$!02 25 — 40; А!20з 5-10; РеОз 9-16; СаО 20- .

45; М90 1,5 — 3,5; СаОсеоа. 2 — 10; п.п.п, 1 — 6.

В экспериментах использованы золы с раЗЛИЧНЫМ СОдЕржаНИЕМ СаО своБ, И П,П.П.

Вторым компонентом смеси является пылеватый суглинок, содержащий 10-15% глинистых веществ, 60 — 70% пылеватых частиц, 20 — 25% песчаных частиц, Химический состав суглинка, мас. : с 02 60 — 65; А120з 10—

13; РеОз 5 — 7; ЯОз 0,3.

» А2,„, 1735237 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: смесь 75 — 90% золы-уноса бурых углей и 10 — 25% суглинка обжигают при

580-620 С, разламывают, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Характеристики образцов: прочность при сжатии

28,7-45,2 МПа, морозостойкость 43 — 51 циклов, плотность 1,81 — 1,856 г/см, 2 табл.

Способ изготовления изделий осуществляют следующим образом.

Находящиеся в воздушно-сухом состоянии зола-унос бурых углей и пылеватый суг1 ф линок указанного состава дозируют.

Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы и увлажняют во- 0 дой до влажности 10 — 15%. Увлажненную Ql смесь обжигают в течение 1,5 ч при температуре дегидратации глинистого вещества,4,) (580 — 620 С), охлаждают и измельчают до S

= 2200 — 2500 см /, Готовый пресс-порошок затворяют водой до влажности 13 — 15%. ло- 3» сле чего из него под давлением 18,0 — 20,0

МПа прессуют образцы-цилиндры 4х4 см, которые затем подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 2+6+2 (заводская технология), Результаты испытаний изделий приведены в табл,1 и 2.

Смешивание эолы-уноса бурых углей с пылеватым суглинком в указанном соотно1735237

Таблица 1

Продолжение табл,1. шении позволяет достичь поставленную цель, так как пылеватый суглинок в изделиях, полученных по предлагаемому способу, играет роль полифункциональной добавки, B процессе обжига он активизирует процесс гидратации высокотемпературной формы СаОс ь„предотвращая возникновение деструктивных процессов. При автоклавировании он взаимодействует с CaOcson. золы, способствует появлению новообразований, обеспечивающих прочную структуру изделий, Увлажнение смеси золы-уноса бурых углей и пылеватого суглинка способствует ускорению процессов гидратации фаз. повышает однородность смеси, улучшает процессы химического взаимодействия между компонентами при последующем обжиге, Обжиг смеси золы-уноса бурых углей и пылеватого суглинка при температуре 580—

620 С способствует аморфизации глинистого вещества, повышению гидравлической активности золы, появлению первичных твердофазных соединений и получению более однородной массы, т,е. позволяет достичь поставленную цель. При температуре

580 С в массовом производстве может не произойти активизации ингредиентов смеси, что не позволяет получать изделия стабильного качества. В интервале температур

580 — 620 С происходит аморфизация глинистого вещества и активация фаз, слагающих золу, поэтому дальнейшее нагревание сме5 си, приводя лишь к перерасходуэнергии, не влияет на качество изделий. Из этих соображений в качестве верхнего предела принято

620 С, Обжиг предварительно увлажненной

10 смеси золы-уноса бурых углей с пылеватым суглинком перед помолом в течение 1,5 ч является достаточным для того, чтобы гарантировать стабильность качества выпускаемых изделий. Уменьшение продолжи15 тельности обжига может не обеспечить полной активизации ингредиентов смеси, а увеличение лишь приводит к перерасходу энергии.

20 Формула изобретения

Способ изготовления силикатных изделий путем смешения 75 — 90 золы-уноса углей и 10 — 25% кремнеземистого компонента, прессования и автоклавной обработ25 ки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, смесь предварительно подвергают обжигу при 580 — 620 С с последующим размолом, а в качестве кремнеземистого компонента используют сугли30 нок. 1735237

Продолжение табл.1

Таблица,2

П р и м е ч а н и е. Испытания проводят на золе-уносе бурых углей с содержанием

СаОс м 7,5 мас.

45

55

Составитель Т.Сельченкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1786 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5