Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов . Цель изобретения - повышение температуры применения и остаточной прочности после нагрева до 1000°С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий содержит, мас.%: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1:1 10,3-22,54; смесь хроммарганцевого и силикомарганцевого шлаков в соотношении 1:4-4,5-37,5; силикат-глыба 3- 15 и песок остальное. Причем соотношение силикат-глыбы и указанной смеси шлаков составляет 1; 1,5-2,5. Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33.2-52,6 МПа, после нагрева до 1000°С 11-90 МПа, после нагрева до 1000°С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа. 2 табл. -г fe
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s )s С 04 В 28/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4461756/33 (22) 15,07.88 (46) 15,12,91, Бюл, N 46 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н,П.Бессмертный, Г,С.Ростовская, В. Н, Шеруда и Г. Н,Хаджинов (53) 666.965(088.8) (56) Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М., 1982, с.11, Авторское свидетельство СССР
N 1303588, кл. С 04 В 28/20, 1984, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении издеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов.
Цель изобретения — повышение температуры применения и остаточной прочности после нагрева до 1000 С.
Пример, Используют следующие материалы: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1;1, песок — заполнитель — при активности этой силикатной смеси по СаО
7,5-8,5 О ; натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-2,9:. Ы, 169821 7А1 лий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов. Цель изобретения — повышение температуры применения. и остаточной прочности после нагрева до 1000 С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий содержит, мас, ; —: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1;1 10,3-22,54; смесь хроммарганцевого и силикомарганцевого шлаков в соотношении 1:44,5-37,5; силикат-глыба 3—
15 и песок остальное, Причем соотношение силикат-глыбы и указанной смеси шлаков составляет 1:1,5 — 2,5. Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования
33,2 — 52,6 МПа, после нагрева до 1000 С
11 — 90 МПа, после нагрева до 1000 С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа, 2 табл. граншлаки производства силикомарганца и хроммарганца, В табл.1 приведен химический состав гранулированного шлака силикомарганца и шлака хроммарганца.
Тонкомолотая добавка (из смеси шлаков и силикат-глыбы) имеет тонину помола, равную Зуд = 300,0 — 350,0 м2/кг.
Изготовление жаростойких силикатных изделий, например кирпича, осуществляют по следующей технологии, Готовят традиционную известковопесчаную силикатную смесь (известь и песок 1:1) с содержанием активного СаО
„7,5-8,5;ь. В уже погасившуюся силикатную смесь добавляют тонкомолотую добавку и тщательно перемешивают массу, При необО . Л Ni Ч Я IO ЕЦ Я В C 32 ТЕМ, ЧТО, C ЦЕЛЬЮ !
ЗОВЫЦ!Е!!!Лга ТЕМПЕРЯТУР!о! ПОИМЕНЕНИВ И ОСт -гт т С! с> Н g Ia I-I P g u I-I !3 P y tq П О С Л Е и Я Г О Е В а Д О
10731!г (., ОНЯ СОдЕржИГ,Е!ОПОЛНИТЕЛЬ!- О СИЛИ— о
5 I, IÒ-Г71Ыбу И Хро!ч!МЯРГЯН!!ЕВ>Ы!3;1!ЛЯК, Который в смеси с сил!и!Комяргяно!евый ее!Лаком няходитсв в соотно !3е1-!ии 1:4 при следуюII! Q:;0I СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ С Ы Р Ь Е В О И с м е с И > и Я с . 7>о:.
1": !л!Явестково-Г:есчаное
Р> !7»к> Ь Г н Е сь 10,3-22,54
УКЯЗЯННЯЯ CtaCCb ШЛЯКОВ 4 Ьь
С!лг!икят-Глыба 3 — 15
Песок ЕЗСТЯЛ Ь н ОЕ
15 причем соотно>вение с! ликат-глыбы k указаннОЙ смеси !33лаков составляет 1:"1,5 — 2,5. ходимост!л смесь дополнительно увляжнлют. Прессование образ!ЗО?в (б = 50 мм и
h - БО мм) производят и ри удельном давлении прессованиЯ 18 — 2Q М! !Я и формово 1нод влажности массы 5,5 — 6,5, Автоклаяиравание производят по режлму !,5+8+ 1,5 ч при избыточном давлении (Р) ОЯ 51Ïç, В табл.2 приведены составы сырьевых смесей и физико-технические свОЙства изделий на их основе.
Ф о р м у л а и з О б р е т:-". н и в
Сырьевав смесь для изготовленил жароСТОЙКИХ CNJIMKSTHblX ИЗДЕЛИЙ, ВКЛ(ОЧЯЮЦ1аri известково-песчаное в57жущее! в соотношении 1: 1, силикомаргянцевыР !Олях и песок, таблица 1
Со jaftutaнце ..Ясаров. >аа . б
Г - : =: ! 2 >1 >>гоб>! I 1!.12.Г Я О СаОаЗГ С г
Остальное
J о,0-00,1 оста> ь <ое
3>!
1872. 30.1 I 10,2 3.>i
> аблкца?
Пронност= нл Скатке кбл, ttr>cna иа-реле
,.г= гг
>-.,с>г. на скат е пасла л 1
-.оклла —
paaaнкя,,>0
Состав!Ыввесткосачесей во-пескапрочность на ската„>гласс бе1 бfia, посл . н а rpe в.т, тон а по
Раслоц компонентов снеси, нас,2! „, чесалка, 1 . он»осле Снлк с,..
>
1 ! г ло -енлератуон, > претр>око лопусткксай така после руоаеи ацРСР>КИ ПОЛ ВОРОй в течение 28 сут, С
Шлакочал
Иавесть!
Чолотнй песок г>- Ллкое еяагуеее, 1:1
10 У I I 1! JJ ! ! !
>ге л
Осего пг раryp» л.рккенекив
1000 I 1100
> ц 9
i5
"a
>с
7о пе
1г
1 > цтаест-ч.к состав
4Itta к церрогакца
2,50
5,83
7,50
i,0 7-aaðóa>IrrIÑa о
i,5 то а>е 6 (н 6 с
26
29
7. 50 ,67
2? >50
9,0
7,5
6,0
9,0
7,5
6,0
2 ,3
5
7
9
11
12
13
14
l5
16
17
16
19
21
22
23
24
26
20, 04
21,22
22,54
19,72
20,88
22,16
l9,4
20,52
20,18
16,6 !
7,76 !
6,68
15, á2
16,74
17,76
l4,S4
15,72
16,66
13,54
14,34
l5,22
11,92
t2,62
13,4
10,3
I0,9
1i,56
70, 02
10,61
11,27
9,86
10,44
11,05
9,70
10,26
10,9 о,40
Я,бу
9,44
7,91
3,37
8.69
7,42
7,66
6,34
6,77
7,17
7,61
5,96
6,31
6,70
5,15
5,45
5,79
10, 02
10,51
11,27
5,86
10,44
II,08
0,70
10,26
10,9
6,40
Е,89
9,44
7,9!
8,37
8,89
7, 42
7,86
6,34
6,77
7,17
7,61
5,95
6,31
6,70
5,15
5,45
5,79
4,5
4.5
4,5 б
6 о
7,5
7,5
13,5 ! 1
13,5
:.3
lS
lо
22,5
2?,5
22,5
?2,5
22,5
22,5
37,5
37
37,5
?,3 ч
1,2 .,2 ! .5
1.5
i 5
?,7
2,7
3 5
3 ru
3,5
4,5
4,5
>4 r, ь с
4,5
6,0
6,0
7,7
7,5
7, 5 с
3,6 ч,8
4,8 б
1 » о
10,3
10,8
lч,4
14 ч
1>4 !4
1Я 0
18,0 !
s,o
13,0
iS,3 о.,б
24.0
24,0
30,0
3и,0
30,0
72 11
71 „?о о
71 то
70. i2
70, 1 0 оч,3o
7:)
53, 1?
55, 22
-,3.56 с1 70
r2
1-7,7с -3, 0 ">
2,33
41,, 60
31,? 0
Ор
43,0
,ч,!
45.о
Зс>7
33,1 с с
"i,0
42,0
43,>
51, 52 .5
>1 4
Г II
47,1 л? 9
50,!;
29,7
35,"
33,6
:.3,9
2с.4
6,7
i i, R
11 3
11, 0
17,2
11,8
i,,5
11„5
31,5
?б,б
7. 4 .. 3 г 0
39,0
40,0
1Л и,и
c7 ru чб,б
87,0
7 I 3
65,3
90,0
75,2
f4,0
13,5
13,5 !
5,2
11 0
14,0
,5,7
15,о
f5,0
44,0
35,»
26,1
74» 0 бч,3
53,4
81,0
55,7
51,0 ббраацв
Лееор> нарвались
11.8
11,3
l1,0
12,2
1:1,8
11 с
31,5
26,8
24,3
4С,0
39,0
39,0
40,0
57,0
51,6
48,6
87,0
74 3
65,3
90,0
75 2
1t,.l1 с
13,5
16,2
15,0
14,0
i6,7
5,8
15,0
44,0
36 с
28,1
74. 0
64,3
53, 8i Ñ
56,7
51,0
11
11
ii
i1 !
1 i
11
11 !
11, i1
il
11
11
11
l1
11
11
10 I0 !
t0 !
