Сырьевая смесь для изготовления силикатных бетонов

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении силикатных бетонов автоклавного твердения. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Силикатобетонная смесь содержит, мас.%: известь 5 - 5,8; цемент 3.4 -3,5; песок молотый 5.2 -5,4; отход промывки радиодеталей на основе диметилформамида 0,009 - 0,044 и песок остальное. Смесь обеспечивает прочность при сжатии 33,7 - 36,3 МПа, плотность 2000 - 2070 кг/м3, водопогпощение 10.4 - 11.4 °/.. морозостойкость 58 - 62 цикла. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!)5 С 04 В 28/20

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720201/33 (22) 19,07.89 (46) 23.01.92. Бюл, МЗ (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.Б.Ковалевский, В.П, Ронин, В.M.Архипцев, Г.И,Шальманова и А.Г.Губская (53) 666.965 (088.8) (56) Саталкин А.В. и др. Технология изделий из силикатных бетонов. М., 1973.

Технологический регламент производства панелей из плотного силикатного бетона. TP 0291878-1.3.89, Могилев, 01.06.89. (прототип). (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛ И КАТН ЫХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изгстовлении силикатных бетонов автоклавного твердения, Цел ью изобретения является повы шение прочности и морозостойкости.

Пример. Используют следующие материалы: известь активностью (no Ca0 +

MgO) 78%; цемент M 400; песок кварцевый; отход производства — жидкость после промывки радиодеталей (растворимая в воде, имеющая следующий химсостав, мас. : диметилформамид 90 и фенолформальдегидная смола 10), Образцы готовят следующим способом.

Вяжущее готовят путем совместного помола песка и извести до удельной поверхности 4400 см /г.

Вяжущее смешивают с песком-заполнителем и цементом. Затем добавляют воду, в которой предварительно растворяют указанную добавку. Влажность смеси перед формованием составляет 7,5%.

» Ы3 «ц 1706995 А1 (57) Изобретение относится к области строительства и может бь,ть использовано при изготовлении силикатных бетонов эвтоклавноготвердения. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Силикатобетонная смесь содержит, мас.%: известь 5 — 5.8; цемент 3,4

-3,5; песок молотый 5,2 — 5,4; отход промывки радиодеталей на основе диметилформамида 0,009 — 0,044 и песок остальное. Смесь обеспе ивает прочность при сжатии 33,7—

36,3 МПа, плотность 2000 — 2070 кг/м, водопоглощение 10,4 — 11.4 .,, мороэостойкость 58 — 62 цикла. 2 а6п.

Иэ полученной массы формуют образцы — кубы размером 10х10х10см, вибрируют на вибростоле в течение 2 мин и подвергают тепловлажностной обработке а автоклаве при 8 ати по режиму, ч: подъем температуры

1,5; выдержка 6,0; охлаждение 1,5.

В табл,1 приведены составы смесей для изготовления плотного силикатного бетона.

Влияние состава смесей на физико-механические показатели бетона приведено в табл,2.

Составы 1 и 5 приведены для обоснования оптимальности соотношения компонентов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных бетонов, включающая известь, цемент, молотый песок и песок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно отход промывки радиодеталей состава. мас.%. диметилформамид 90 и

1706995

Таблица1

Таблица2

Составитель Т.Сельченкова

Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор М.Янкович

Заказ 237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 фенолформальдегидная смола 10, при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Известь 5 — 5,8

Цемент 3,4 — 3,5

Молотый песок

Указанный отход

Песок

5,2 — 5.4

0,009 — 0.044

Остальное