Автомат для резки труб

 

Использование: резка труб на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 2, поворотную обойму 7, в которой смонтированы ползуны 13, 14 с ножами 15, 16, механизм перемещения ножей в виде копирной плиты 4 со спиральными торцовыми пазами для размещения в них пальцев 18 ползунов 14, 13, два соосно расположенных цанговых механизма 26 зажима трубы 36 с приводом от силовых цилиндров 21, 33. Силовой цилиндр 21 смонтирован с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, подпружинен в сторону противоположного цангового зажима 26 и снабжен средством его перемещения в виде профильных кулачков , смонтированных на ползунах 13, 14, и ответных им кулачков, смонтированных на торцовой поверхности цилиндра 21 с возможностью их взаимодействия, копирнэя плита 4 установлена между корпусом 2 и обоймой 7. Повышение качества получаемых изделий достигается за счет приложения ударной нагрузки в месте разделения трубы, что исключает вытяжку заусенцев. 10 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (51)5 В 23 D 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765887/27 (22) 20.09.89 (46) 30.09,92, Бюл, N 36 (71) Специальное конструкторское бюро по приборостроению и средствам автоматизации (72) А,Н.Тройнич, В,К.Жикленков и В,Х.Подойницын (56) Авторское свидетельство СССР

N 1388204, кл. В 23 0 21/00, 1986, Авторское свидетельство СССР

N1660867,,кл. В 23 D 21/00, 1989. (54) АВТОМАТ 4ЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Использование: резка труб на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 2, поворотную обойму

7, в которой смонтированы ползуны 13, 14 с ножами 15, 16, механизм перемещения ножей в виде копирной плиты 4 со спиральныИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Известно устройство для резки тонкастенных труб, содержащее корпус, поворотную обойму, в пазах которой смотированы ползуны с ножами и пальцами, привод поворота обоймы, механизм перемещения ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами, механизм зажима трубы и средство отделения заготовки, выполненное в виде дополнительного ползуна с отверстием, смонтированного в поперечном отверстии поворотного вала с возмэжностью возвратно-поступательного перемещения. ми торцовыми пазами для размещения в них пальцев 18 ползунов 14, 13, два соосно расположенных цанговых механизма 26 зажима трубы 36 с приводом от силовых цилиндров 21, 33. Силовой цилиндр 21 смонтирован с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, подпружинен в сторону противоположного цангового зажима 26 и снабжен средством его перемещения в виде профильных кулачков, смонтированных на ползунах 13, 14, и ответных им кулачков, смонтированных на торцовой поверхности цилиндра 21 с возможностью их взаимодействия, копирная плита 4 установлена между корпусом 2 и обоймой 7. Повышение качества получаемых изделий достигается за счет приложения ударной нагрузки. в месте разделения трубы, что исключает вытяжку заусенцев, 10 ил, В таком устройстве отделение заготовки производится путем отгиба (отлома) ее в боковом направлении в месте прорезания круговой канавки на определенную глубину, Такой способ отделения заготовок позволяет получить качественные торцовые поверхности на заготовках без вытягивания заусенцев.

Однако отлом заготовки в боковом направлении может осуществляться также только на трубах из относительно твердых металлов, В процессе резки труб из относительно мягких металлов, например, меди, наблюдается деформация заготовки, т,е. ее продольный изгиб. Особенно это заметно на трубах небольших диаметров да 10 мм.

Наиболее близким решением к заявленному по технической сущности и достигае1764862 мому результату является автомат для резки труб, содержащий корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, несущие пальцы, привод поворота обоймы, механизм перемещения ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами для размещения в них пальцев ползунов, два соосно расположенных цанговых механизма зажима трубы с приводом от силовых цилиндров, установленные по обе стороны относительно поворотной обоймы.

Недостатком известного устройства является невысокое качество получаемых изделий, Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

Это достигается тем, что, в автомате для резки труб, содержащем корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, несущие пальцы, привод поворота обоймы, механизм перемещения ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами для размещения в них пальцев ползунов, два соосно расположенных цанговых механизма зажима трубы с приводом от силовых цилиндров, установленных по обе стороны относительно поворотной обоймы, силовой цилиндр расположенного со стороны пазов поворотной обоймы цангового механизма зажима смонтирован с возможностью осевого возspa THo-поступательного перемещения, подпружинен в сторону противоположно расположенного цангового механизма зажима и снабжен средством его перемещения в указанном направлении, выполненном в виде профильных кулачков, смотированных на ползунэх, и ответных им кулачков, смонтированных на его торцовой поверхности с возможностью взаимодействия с профильными кулачками ползунов, при этом копирная плита смонтирована между корпусом и обоймой, а обойма выполнена с продольными пазами для размещения в них пальцев ползунов.

4 На фиг.1 изображен автомат для резки труб, общий вид в разрезе; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг,3- сечение Б — Б на фиг.1;. на фиг.4- сечение  — В на фиг.1; на фиг,5 — сечение à — Г на фиг,1; на фиг.6 — вид по стрелке Д на фиг,2; на фиг.7 — узел на фиг,2; на фиг.8 — вид по стрелке Е на фиг.5; на фиг.9 — вид по стрелке Ж на фиг.1; кулачки в нерабочем положении; на фиг.10 — то же, кулачки в рабочем положении.

Автомат для резки труб содержит основание 1 с корпусом 2 и стойку 3, закрепленную на основании. На корпусе смонтирована копирнэя плита 4, снабжен15

55 ная с торцовой стороны спиральными гребнями 5, образующими спиральные пазы. В осевом отверстии плиты 4 установлен поворотный вал с обоймой 7 и зубчатым колесом

8, зафиксированным от поворота относительно вала шпанкой 9. В поперечном отверстии корпуса 2 смонтирована зубчатая рейка 10, входящая в зацепление с зубчатым колесом 8 и соединенная с приводом осевого перемещения в виде, например, силового цилиндра (привод на чертежах).

В поперечных параллельных пазах 11, 12 обоймы 7 установлены ползуны 13, 14 с закрепленными на них ножами 15, 16 с пилообразными режущими кромками 17. Со стороны обоймы 7 ползуны 13, 14 снабжены пальцами 18, входящими в продольные отверстия 19 s обойме 7 с возможностью взаимодействия со спиральными пазами между гребнями 5 на плите 4. С открытой стороны ползуны 13, 14 снабжены профильными кулачками 20, На стойке 3 смонтирован зажимной механизм, включающий силовой цилиндр 21 с поршнем 22, полым штоком 23 и рабочими полостями 24, 25, В отверстии штока 23 установлен цанговый зажим 26, закрепленный резьбовой частью к цилиндру 21.

На торцовой части цилиндра 21 со стороны ползунов 13, 14 образованы приливы в виде профильных кулачков 27, расположенных на общей диаметральной линии. На резьбовой части зажима 26 установлена ограничительная шайба 28, зафиксированная гайкой 29. С боковых сторон цилиндр 21 снабжен направляющими 30, входящими в параллельные пазы 31 на стойке 3, Цилиндр

21 установлен на стойке 3 с возможностью ограниченного осевого перемещения и поджимается в рабочее положение пружиной

32. На корпусе 2 закреплен силовой цилиндр 33 второго зэжимного механизма, соосного зажимному механизму в цилиндре

21, Между цилиндром 33 и корпусом 2 закреплен фланец 34 с патрубком 35, входящим в осевое отверстие вала 6. Выходная часть отверстия в патрубке 35 со стороны ножей 15, 16 соответствует диаметру разрезаемой трубы 36. Кулачки 20 на ползунах 13, 14 расположены таким образом, что в крайнем рабочем положении ползунов они взаимодействуют с кулачками 27 на цилиндре

21, Позиция 37 — отрезаемая заготовка, Автомат работает следующим образом, При открытых цанговых зажимах 26 и трубу 36 подают в направлении по стрелке

И на длину заготовки. Подачей сжатого воздуха в полости 24 цилиндров 21, 33 труба

1764862 зажимается цанговыми зажимами 26.Ползуны 13, 14 с ножами 15, 16 находятся в исходном положении (фиг,2), Включением привода перемещения рейки 10 валу 6 с обоймой 7 через колесо 8 сообщается вращение, Пальцы 18, взаимодействуя с гребнями 5 копирной плиты 4, перемещают ползуны 13, 14 во встречном направлении.

Ножи 15, 16 режущими кромками 17 обкатываются.по трубе 36 и одновременно перемещаются в продольном направлении в сторону вращения. В процессе перемещения ножей относительно трубы происходит резка трубы с двух диаметрально противоположных сторон.

Прорез стенки трубы 36 производится не на полную толщину, т.е, режущие кромки

17 ножей 15, 16 не входят во внутреннюю полость трубы. При подходе ползунов 13, 14 в крайнее положение кулачки 20 ползунов набегают на кулачки 27 цилиндра 21 (фиг.10) и перемещают цилиндр 21 в осевом направлении, вследствие чего происходит отрыв заготовки 37в месте надреза. Так как скорость вращения обоймы 7 относительно высока (до 180 об/мин). то заготовка 37 воспринимает ударную нагрузку в осевом направлении, что исключает вытягивание заусенцев.

После отрыва заготовки привод реверсируется, вал 6 с обоймой 7 поворачивается в обратном направлении и ползуны 13, 14 перемещаются в исходное положение. После выхода из взаимодействия кулачков 20 и 27 пружина 32 возвращает цилиндр 21 в исходное положение, ограниченное шайбой

28, Подачей сжатого воздуха в полости 25 цилиндров 21, 33 цанговые зажимы разжимаются и трубу 36 перемещают нэ длину! заготовки. Отрезанная заготовка 37 выталкивается трубой 36 из отверстия цангового зажима 26. Следующий цикл отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, Работа автомата производится с помощью системы управления в виде мик5 ропроцессора (на чертежах не показан).

Для переналадки автомата на резку труб другого диаметра заменяются цанговые зажимы 26 и фланец 34 с патрубком 35, а также регулируется расстояние между ре10 жущими кромками 17 ножей 15, 16.

Формула изобретения

Автомат для резки труб, содержащий корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, несу15 щие пальцы, привод поворота обоймы, механизм перемещения ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами для размещения в них пальцев ползунов, два соосно расположенных цанговых

20 механизма зажима трубы с приводом от силовых цилиндров; установленные по обе стороны относительно поворотной обоймы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, 25 силовой цилиндр расположенного со стороны пазов поворотной обоймы цангового механизма зажима смонтирован с возможностью возвратно-постуйательного перемещения; подпружинен в сторону про30 тивоположно расположенного цангового механизма зажима и снабжен средством его перемещения в указанном направлении, выполненным в виде профильных кулачков, смонтированных на ползунах, и ответных

35 им кулачков, смонтированных на его торцовой поверхности с возможностью взаимодействия с профильными кулачками ползунов, при этом копирная плйта смонтирована между корпусом и обоймой, а обой40 ма выполнена с продольными пазами для размещения в них пальцев ползунов.

1764862 i5:8 9

26 25 24

»"

1764862

Фиг. Ф

1764862

Фиг. 5 аи "

Уи Е

Фиг. 7 17

Составитель А.Тройнич

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор

Заказ 3337 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101