Мельница

 

Использование: измельчение зерна в личных подсобных хозяйствах, на мелких фермах. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1, ротор 5, в пазах которого установлены рабочие элементы 6 с возможностью их радиального перемещения при помощи механизма регулирования рабочего зазора, загрузочный бункер 3, разгрузочную горловину 4, привод. Механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде закрепленного на оси ротора диска 10 с периферийными выступами овальной формы 11, контактирующими с торцевыми поверхностями рабочих элементов. Количество выступов равно количеству рабочих элементов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871882/33 (22) 10,10.90 (46) 15,10.92. Бюл, Гч 38 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В,В.Анисимов, В,А.Галич, А.А.Ляшенков и А.IÎ.Чуриков (56) Пилипенко А.Н., Тимановский А.В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. M.:

Росагропромиздат, 1989, с. 44-49.

Авторское свидетельство СССР

N 321283,,кл. В 02 С 13/09, 1970.

„„, А „„1768282 A l (54) МЕЛЬНИЦА (57) Использование: измельчение зерна в личных подсобных хозяйствах, на мелких фермах. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1, ротор 5, в пазах которого установлены рабочие элементы 6 с возможностью их радиального перемещения при помощи механизма регулирования рабочего зазора, загрузочный бункер 3, разгрузочную горловину 4, привод. Механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде закрепленного на оси ротора диска 10 с периферийными выступами овальной формы 11, контактирующими с торцевыми поверхностями рабочих элементов. Количество выступов равно количеству рабочих элементов. 3 ил.

1768282

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в личных подсобных хозяйствах, а также арендаторами на мелких фермах. 5

Известна микродробилка, содержащая корпус, установленные на нем загрузочный бункер и выгрузочную горловину, зубчатый ротор, а также подвижную деку, обесггечивающую регулировку зазора между корпу- 10 сом и ротором.

Недостатком известного устройства является большие габаритные размеры дробилки, вызванные необходимостью использования для изменения крупности 15 помола подвижных дек и механизма их регулирования.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является молотковая дробилка, содержащая корпус, дисковый 20 ротор с молотками, расположенную вокруг него дробильную камеру и привод, а также механизм регулировки рабочего зазора, выполненного в виде установленных с торцов ротора регулировочных колец. Кольца име- 25 ют возможность перемещаться относительно ротора вокруг его оси, при этом диски ротора и регулировочные кольца имеют пазы, через которые проходят оси молотков, причем пазы колец расположены под углом 30 к пазам дисков, Недостатком известного решения является сложность регулирования зазора s мельнице, так как для получения требуемого зазора необходимо повернуть и зафикси- 35 ровать два регулировочных кольца.

Так как кольца не связаны между собой. синхронный их поворот не возможен, что приводит к перекосам осей, на которых крепятся молотки, Возникающие в результате 40 этого диспропорции в распределении массы ротора относительно его оси резко сокращают сроки работы подшипниковых узлов мельницы.

Цель изобретения — повышение надеж- 45 ности работы мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус, ротор, в пазах которого установлены рабочие элементы с возможностью их радиального пе- 50 ремещения при помощи механизма регулирования рабочего зазора, загрузочный бункер, разгрузочную горловину и привод, механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде закрепленного на 55 оси ротора диска с периферийными выступами овальной формы, контактирующими с торцевыми поверхностями рабочих элементов, причем количество выступов равно количеству рабочих элементов.

На фиг. 1 изображен общий вид мельницы; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 2, Мельница содержит корпус 1, внутренняя поверхность которого выполнена с зубьями 2. На корпусе 1 установлен загрузочный бункер 3 и выгрузочная горловина 4, Внутри корпуса 1 выполнен с возможностью вращения ротор 5, на периферийной части которого установлены перпендикулярно его боковой поверхности рабочие элементы 6.

Рабочие элементы 6 имеют возможность перемещаться радиально с помощью направляющего выступа 7 вдоль выполненного в роторе сквозного овального паза 8. Крепление рабочих элементов 6 к ротору 5 осуществляется с помощью болтов 9, На оси ротора 5 крепится диск 10, имеющий периферийные выступы овальной формы 11, кон-. тактирующие с торцевыми поверхностями рабочих элементов 6, количество выступов равно количеству рабочих элементов. Корпус 1 и ротор 5 образуют рабочую камеру 12.

Мельница работает следующим образом.

Вначале выставляется необходимый зазор между зубьями 2 и рабочими элементами 6, Для этого отпускают болты 9 и поворачивают на определенный угол диск

10 относительно ротора 5.

При этом рабочий элемент 6, взаимодействуя с овальной поверхностью выступов 11, перемещается на заданную величину в радиальном направлении, обеспечивая требуемый зазор, Положение рабочих элементов 6 фиксируется с помощью болтов 9. После установки требуемого зазора ротор приводится во вращение с помощью электродвигателя (не показан), Одновременно в рабочую камеру 12, образованную корпусом 1 и ротором 5,начинает поступать из загрузочного бункера 3 зерно, Здесь зерно под воздействием зубьев 2 и рабочих элементов 6 начинает интенсивно измельчаться. Готовый продукт удаляется из мельницы через выгрузочную горловину

4.

Формула изобретения

Мельница, содержащая корпус. ротор, в пазах которого установлены рабочие элементы с возможностью их радиального перемещения при помощи механизма регулирования рабочего зазора, загрузочный бункер, разгрузочную горловину и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы мельницы, механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде закрепленного на оси ротора диска с периферийными выступами

1768282

Составитель Н.Степанова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 3604 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 овальной формы, контактирующими с торцевыми поверхностями рабочих элементов, причем количество выступов равно количеству рабочих элементов,