Устройство для изготовления волокон из металлического порошка

 

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству. Устройство со-держит механизм равномерной прдачи металлического порошка в зазор между деформирующими валками с криволинейными поверхностями, включающий установленный на оси с возможностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер 12, кинематически связанный посредством планки 13 и червячно-зубчатой передачи с приводным реверсивным двигателем 16, стороны планки с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22 полярности, электрически связанным с реверсивным двигателем. 2 ил.1617 19 iUслс^ XI сл юND XI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РГСПУБЛИК (si)s В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

» 7ЮМ

4 (Jl

ЬЗ 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808935/02 (22) 02.04.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Н.Мишута, Г,И,Глазов, В.А.Карпушин и П.Н.Теренько (56) Авторское свидетельство

М 1138247, кл. В 22 F 3/18, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКОН ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШ КА (57) Изобретение относится к прокатному и волочильному производству. Устройство со„5U, Ä 1775227 А1 держит механизм равномерной подачи металлического порошка в зазор между деформирующими валками с криволинейными поверхностями, включающий установленный на оси с воэможностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер

12, кинематически связанный посредством планки 13 и червячно-зубчатой передачи с приводным реверсивным двигателем 16, стороны планки с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22 полярности, электрически связанным с реверсивным двигателем. 2 ил.

1775227

2,Е

Составитель В,Мишута

Техред Vi,ÌOpãåíòàë

Редактор

Корректор Н Король

Заказ 4010 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, МОскВа, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к прокатному и волочильному проиэВОдству, !3 частности к металлургии ВО 10кОн и может быть исг! Ользовано для получения металлических волокон иэ различных MQTIllfloB и сплаВОВ.

На фиг.1 изобра>кена схема предлагаемого технического решения; на фиг,2 — вид по стрелке А. На фиг,1 позициями 1 и 2 обозначены деформирующие валки, уста. новленные с возможностью принудительного г3ращения от двигателей М1 и М;> на осях 3, 4, 5, 6 в подшипниках сколь>кения 7, -8, 9, 10, Оси валков 1 и " ле>кат в одной плоскости, валки 1 и 2 установлены с зазором 5. В устройство введен механизм равномерной подачи металлическогD порошка в зазор между деформиру.ащими эламентами, Включа,ощий установленный на оси 11 с воэмо>кностью возвратно-поворотногс углового перемещения бункер 12, кинематически связанный посредством планки 13 и червячно-зубчатой передачи (червяка l4 и червячного колеса 15) с приводным реверсивным двигателем 16. Червяк 14 установлен на осях 17, 18 В опорах l9,20, Торцы планки 15 с обеих сторон обращены к жестко эакрепле IHblM концевым переключателям 21, 22, электрически связанным с реверсивным двигатегlBM 16, На фиг.2 позицией 23 обозначен размещенный в бункере металлический порошок, Устройство для изготовления волокон иэ металлических порошков работает следующим образам. Р бункер 12 засыпают дозу металлического порошка 23, вкJIIO IBIOT приВОд вращения деформирующих 133FIKQI3 1 и 2 и одновременно — привод углового перемещения реверсивный двигатель 16 (РД). ЧерВячная передача при жестком соединении гервячного колеса 15 с планкой l3 обеспечивает угловое плавное перемещение пг1анки l3 вместе с закрепленным на ней бункером 12 в пределах, которые позволяют ей концевые перекл1очатели полярности 21, 22. Сигнал о последних поступает на реверсивный двигатель 16, направление враще5 ния вала которого меняется, После окончания процесса изготовления волокон, когда бункер полностью опустошится, включают приводы принудительного Вращения

ill, иМ2, а так>ке реверсивный двигатель 16, 10 Использование предлагаемого устройства для изготовления металлических волокон обеспечивает возможность повышения надежности и долговечности llo сравнени1о с известными техническими решениями не

15 менее, чем в 2 раза, Кроме того, имеет место практически полная механизация процесса деформирования металлического порошка

В Волокнах.

20 Формула изобретения

YcTpovcTB0 для изготовления волокон из металлического порошка, преимущественно при использовании валков с криволинейной поверхностью, содер>кащее

25 установленные с зазором и возмо>кностью принудительного вращения деформирующие валки, оси которых расположения в одной плоскости, бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, 30 оно снаб>кено механизмом равномерной подачи металлического порошка в зазор между деформиру1ощими валками, выполненнь.м в виде установленного на оси с возможностью возвратно-поворотного

35 углового перемещения бункера, кинематически соединенного посредством планки и червячно-зубчатой передачи с приводным реверсивным двигателем, причем боковые стороны планки с обеих сторон обращены к

40 жестко закрепленным концевым переключателям полярности, электрически соединенным с реверсивным двигателем.