Устройство для изготовления металлических волокон

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления металлических волокон. Цель изобретения - повышение выхода годного. В зону обработки засыпают порошок и включают приводы валков. Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, вследствие чего сферические частицы затягиваются в зону деформации. Установка валков в плавающих в радиальном направлении опорах позволяет автоматически сохранять минимально необходимый зазор, что сокращает вероятность прохождения мелких частиц через валки без обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478899/02 (22) 15.09.88 (46) 30.09.92. Бюл. № 36 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В. Степаненко, B.Ã. Войтов, А.В, Зверев и А.Е. Камцев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1713198, кл, B 22 F 3/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 117744116611, кл. В 22 F 1/00, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления волокон из сферических частиц порошка.

Целью изобретения является повышение выхода годного.

На фиг.1 изображено устройство с коническими валками, опоры которых установлены в упругих втулках; на фиг,2 подпружиненная опора валка; на фиг.3— устройство с цилиндрическими валками, опоры одного из которых подпружинены в сторону уменьшения зазора.

Устройство содержит корпус 1, цилиндрические либо конические валки 2 и 3. Приводы 4 и 5 обеспечивают возможность вращения валков в одном направлении.

Опоры валков 2 и 3 или одного из них уста,, Ы„, 1764819 А1 ройствам для изготовления металлических волокон. Цель изобретения — повышение выхода годного. В зону обработки засыпают порошок и включают приводы валков, Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, вследствие чего сферические частицы затягиваются в зону деформации. Установка валков в "плавающих" в радиальном направлении опорах позволяет автоматически сохранять минимально необходимый зазор, что сокращает вероятность прохождения мелких час. тиц через валки без обработки, 3 ил, новлены в упругих элементах. Упругими элементами могут являться втулки 6 (фиг.1) из упругого материала (полиуретана, некоторых марок резины и пр,) либо быть подпружиненными упругими элементами 7 (фиг.2) в плоскости, перпендикулярной осям валков, либо быть подпружиненными в радиальном направлении (фиг.3) пружинами 8.

Устройство работает следующим образом, В начальный момент валки 2 и 3 сведены между собой без зазора. В зону обработки засыпают частицы обрабатываемого порошка и включают приводы 4 и 5 вращения валков 2 и 3, Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями. Усилие, воздействующее со стороны одного валка на другой, определяется жест1764819 костью упругих элементов, в которых находятся опоры валков, Сферические частицы порошка подают между валками 2 и 3. В связи с тем, что окружная скорость подающего валка превышает окружную скорость 5 второго(обкатного) валка, частица затягивается в зону деформации и получает вращательное движение. На частицу действует посточнное усилие со стороны упругих элементов. Валки могут иметь как коническую 10 форму (фиг.1), так и цилиндрическую (фиг.2).

Усилие воздействия валков на заготовку может регулироваться изменением предварительного поджатия пружин. Для получения волокон из материалов, имеющих повышен- 15 ную прочность, усилие должно быть выше, т.е. выше и предварительный поджим пружин. Для менее жестких материалов предварительный поджим должен быть меньше или вообще отсутствовать. В этом случае 20 валки 2 и 3 могут быть установлены с первоначальным зазором, величина которого меньше диаметра получаемых волокон.

Из-за неточностей изготовления валков (их овальности, радиального биения и np.) 25 зазор в процессе работы изменяется, что увеличивает процент попадания недоформированных частиц при работе известных устройств, Вследствие того, что в предлагаемом устройстве валки установлены в "пла- 30 вающих" в радиальном направлении опорах, изменение зазора в процессе работы компенсируется упругими свойствами опор валков, что позволяет снизить требования к точности изготовления установки. 35

Пример работы устройства, приведенного на фиг.1.

Частицы порошка бронзы марки БрОФ

10-1 сферической формы диаметрами

100...250 мкм пропускали между коническими валками, в опоры которых были запрессованы полиуретановые втулки. Длина валков 200 мм, диаметр в средней части D|:ð

= 200 мм, угол конусности равен 10 . Частота вращения подающего валка составляла

60 об/мин, частота вращения обкатного валка — 50 об/мин. При прохождении частиц через зону деформации получали за один проход волокна цилиндрической формы диаметрами 40...55 мкм и длиной 0,8...2,0 мм.

После просева на сите от полученных волокон отделяли необработанные и обработанные не до конца частицы. Взвешиванием определяли процент волокнистых частиц в объеме материала, который составлял 90—

92

Тот же порошок обрабатывали на известном устройстве при тех же режимах. Волокна получали такой же формы и размеров.

Однако выход годных изделий составлял около 80o

Таким образом, данное техническое решение по сравнению с известным позволяет на 10 — 12 повысить выход годных изделий, Формула изобретения

Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее валки, установленные друг с другом в контакте по образующим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годного, один или оба валка установлены на упругих опорах.

1764819

Я

РиУ

Составитель Ю. Коц

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор B.Ïåòðàø

Редактор

Заказ 3335 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101