Способ получения поликапроамида

 

Использование: волокнообразующие полиамиды с пониженной электризуемостью, может использоваться для получения нитей, волокон, нетканых материалов, изделия из которых могут быть использованы, например, для непылящей одежды. Сущность: проведение реакции полимеризации ε капролактама в присутствии активирующей добавки, антистатика и стабилизатора, в качестве которых используют моноглицидиловый эфир полиэтиленгликоля в количестве 2 - 4 мас.%, и дополнительно трис-n-октилфенилфосфита в количестве 0,2 - 0,5 мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения волокнообразующих полиамидов с пониженной электризуемостью, и может быть использовано для получения полиамидных нитей, волокон, нетканых материалов и других изделий, из которых могут быть использованы, например, для изготовления непыляющей одежды и др. Известны способы получения волокнообразующих полиамидов с пониженной электризуемостью, в которых используют антистатический полиэфир, полученный из полиалкилена и алифатической дикарбоновой кислоты. Указанные способы обеспечивают приемлемую антистатичность поликапроамидным нитям, но ухудшают технологические свойства готового полимера, так как вызывают при повторном плавлении полимера побочные реакции, которые понижают термическую стабильность полимера и вызывают пожелтение. Наиболее близким к изобретению по существу является способ получения поликапроамида в присутствии моно- или диаминотриазинпроизводных полиэтиленгликоля. Недостатками данного способа являются: невысокое качество готового полимера ввиду активности концевых групп полиэтиленгликоля, что не позволяет повысить дозировку такого антистатика в полимер до более 2% мас. и, следовательно, возможности активного воздействия на электризуемость полимера ограничены. Такой полимер обладает и пониженной стойкостью к термоокислительной деструкции, следствием чего является повышенная склонность полимера к пожелтению. Целью изобретения является снижение электризуемости и повышение устойчивости полимера к термоокислительной деструкции. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения поликапроамида полимеризацией ε-капролактама в присутствии активизирующей добавки, антистатика и стабилизатора, в качестве антистатика и стабилизатора используют моноглицидиловый эфир полиэтиденгликоля с мол. м. 512 (лапроксид) в количестве 2-4 мас. и дополнительно-трис-п-октилфенилфосфит в количестве 0,2-0,5 мас. П р и м е р 1, 2 мас. лапроксида вводят в расплав ε-капролактама перед полимеризацией после загрузки активирующей добавки: H₂O в количестве 4% и уксусной кислоты 0,06% Затем дозируют 0,5 мас. трис-п-октилфенилфосфита (ТОФФ). Температура расплавления ε-капролактама 69-71^оС, температура полимеризации 254±3^оС, время полимеризации 18 ч, температура прядения 295^оС. Готовый, полимер имел следующие показатели: относительная вязкость 2,45; содержание низкомолекулярных соединений 0,98. Аналогично получали поликапроамид при различных дозировках лапроксида 512 и трис-п-октилфенилфосфита. Количества вводимых компонентов и показатели качества готового продукта приведены в таблице. Как видно из приведенных в таблице данных, с увеличением дозировки лапроксида 512 в интервале 1-6 мас. способность к электризации поликапромида падает, но одновременно понижается молекулярная масса полимера (относительная вязкость падает), что приводит к падению прочности и увеличению колебания линейной плотности нитей (текса). Термостабильность поликапроамида с увеличением дозировки ТОФФ в интервале 0,1-0,7 мас% возрастает более чем в 4 раза по отношению к прототипу. Это положительно сказывается на стабильности окраски полимера, но при этом увеличение дозировки ТОФФ приводит к снижению перерабатываемости нитей при их ориентационном вытягивании, что проявляется в обрывности нитей и уменьшении разрывного удлинения. Вследствие появления желтизны и снижения способности полимера к волокнообразованию дозировку лапроксида 512 и ТОФФ приходится ограничивать интервалами для лапроксида 512-2-4 мас. и ТОФФ 0,2-0,5 мас. В этом интервале дозировок лапроксида 512 и ТОФФ снижается электризуемость, повышается устойчивость полимера к термоокислительной деструкции и сохраняется белая окраска полимера. Свойства получаемого поликапроамида удовлетворяют требованиям, предъявляемым к полимерам для производства волокон, нетканых материалов и др.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА полимеризацией ε -капролактама в присутствии активирующей добавки, антистатика и стабилизатора термоокислительной деструкции, отличающийся тем, что, с целью снижения электризуемости и повышения устойчивости полимера к термоокислительной деструкции, в качестве антистатика и стабилизатора используют моноглицидиловый эфир полиэтиленгликоля с мол. м. 512 в количестве 2 4 мас. и дополнительно трис-п-октилфенилфосфит в количестве 0,2 0,5 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2