Устройство для дозирования сыпучих материалов

 

Сущность изобретения: в корпусе неподвижно установлены соосно вертикальной мерной камере подводящий и отводящий патрубки. Патрубки и камера выполнены с прямоугольным сечением. Между торцами патрубков и камерой установлены подпружиненные закругленные со стороны камеры пластины, запорный орган в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными Отверстиями при вращении на горизонтальной оси камеры поочередно совмещает с камерой подводящий и отводящий патрубки. Наружные скосы на отверстиях взаимодействуют с подпру - ненными пластинами, облегчая враще.я/е запорного органа. 2 ил. - Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51).5 G 01 F 11/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776423/10 (22) 03,01,90 (46) 30.01.93. Бюл, ¹ 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) В.А.Богомолов, В,Ф.Стадник и М,А.Зуйков (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1114886, кл. G 01 F 11/24, 1983, Авторское свидетельство СССР

N 1265481, кл. G 01 F 11/24, 1985, Авторское свидетельство СССР

N 1428927, кл. G 01 F 11/24, 1988.

Патент Великобритании N 1327112, кл.

G 01 F 11/46, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано для объемного дозирования плохосыпучих материалов в пищевой, нефтехимической, угольной промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов, в частности в производстве порошкообразных и гранулированных моющих и чистящих средств.

Известен дозатор для гигроскопического сыпучего материала; содержащий сигнальное устройство и реле времени, бункер, закрытый герметичной крышкой, шлюзовой затвор, установленный на выходном патрубке бункера, который ниже шлюзового затвора перекрыт поворотной заслонкой.

1. Ж 1791718 А1

2 (57) Сущность изобретения: в корпусе неподвижно установлены соосно вертикальной мерной камере подводящий и отводящий патрубки. Патрубки и камера выполнены с прямоугольным сечением. Между торцами патрубков и камерой установлены подпружиненные закругленные со стороны камеры пластины, запорный орган в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными отверстиями при вращении на горизонтальной оси камеры поочередно со вмещает с камерой подводящий и отводящий патрубки, Наружные скосы на отверстиях взаимодействуют с подпрух.:ненными пластинами, облегчая вращали,.» запорного органа. 2 ил.

Известен дозатор для плохосыпучих материалов; содержащий цилиндрический корпус, в котором установлен вал с торцовыми дисками и радиальными лойастями, образующим мерные ячейки. Каждая мерная ячейка снабжена упругим дном. Каждая радиальная лопасть выполнена в виде бесконечной ленты на роликах с возможностью проворачивания ролйков при выгруэке дозируемого материала. К основным недостаткам указанных.дозаторов следует отнести; затирание дозируемого материала между корпусом и радиальной лопастью, что приводит к аварийной остановке устройства и говорит о низкой надежности работы доэаторов, отсутствие герметизации между бункером и выгрузочным отверстием, Поэтому

1791718 в первом устройстве устанавливается дополнительная заслонка, что усложняет кон- струкцию дозатора, и, наконец, залипание устраняется авторами второго доэатора путем перемещения бесконечной ленты, за- 5 крепленной на. роликах, но при этом остается основной недостаток этого устройства — сложность конструкции.

Йзвестен дозатор, принятый за прототип, содержащий корпус с входным и выход- 10 ным отверстиями и размещенный в нем горизонтальйым "Ротбром, диаметральный конец которого симметрично разделен поперечной перегородкой с отверстиями, а по обе стороны перегородки размещены с воэ- 15 можностью перемещения два поршня, связанных средством регулирования расстояния между ними. При этом средство регулирования расстояния между поршнями выполнено в виде двух сильфонов, каждый из которых герметично закреплен основаниями на соответствующем поршне и перегородке. К основным недос1аткам доэатора следует отнести: отсутствие герметизации между выходным отверстием и бункером и силовое механическое воздействие рабочих органов дозатора на дозируемый порошок, обусловленные зазором . между горизонтальным ротором и корпусом. Затирание ротора в корпусе дозатора в процессе работы и довольно сложная конструкция подвижных поршней, предназначенная для формирования мерной ячейки и выгрузки дозируемого материала, не позволяет говорить о надежной работе устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности устройства, На фиг.1,2 а,б показано предлагаемое устройство, Устройство для дозирования сыпучих материалов состоит из корпуса 1, мерной камеры с прямоугольным поперечным сечением, выполненный в виде канала в корпусе

2, соединенной с корпусом осями 3, подводящего 6 и отводящего 7 патрубков с прямоугольным поперечным сечением, запорного органа 4, выполненного в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными отверстиями 8 и установленного по горизонтальной оси уплотняющего узла, выполненного в виде подпружиненных к торцам стенок мерной камеры пластин 10, торцы которых, обращенные к торцам стеномерной камеры, закруглены, а параллельные оси вращения выполнены с наружными скосами 9. При этом обращенные к запорному органу торцы стенок подводящего 6 и отводящего 7 патрубков, перпендикулярных ro20

55 ризонтальной оси, выполнены в виде дуги с центром, расположенным на оси поворота запорного органа 4.

Устройство работает следующим обра- . зом. Дозируемый материал из бункера или аппарата КС подается на подводящий патрубок 6, откуда при совмещении отверстия

8 в запорном органе 4 с отверстием в подводящем патрубке 6 — в мерную камеру 2.

При совмещении отверстия в запорном органе 8 с отверстием с в отводящем патрубке

7 материал выгружается из устройства, освобождая объем мерной камеры 2, Отверстия 8 на цилиндрической поверхности запорно о органа 4 выполнены таким образом, ч 0 при любом положении запорного органа обеспечивается полная герметиза. ,и-: . ых:диого отверстия по отношению к б нкеоу. Для предотвращения просыпания материала при вращении запорного органа предусмотрена герметизация мерной камеры 2 с помощью уплотняющего узла. При прохождении отверстия 8 в зоне отверстий подводящего 6 и отводящего 7 патрубков, закругленный торец подпружиненной пластины 10, расположенной параллельно оси вращения запорного органа 4, прижимается к торцу стенки мерной камеры 2, (изолируя весы) образуя герметичный канал; патруб к — мерная камера и предотвращая просы ьние материала, как показано на рис.2, и перекрытии мерной камеры 2 запорным органом 4 подпружиненная пластина 10 плавно приподнимается благодаря внешнему скосу 9 и будет скользить по цилиндрической поверхности запорного органа до следующего совмещения с отверстием 8.

Сплошная стенка запорного органа 4 как бы разрезает поток дозируемого материала острой кромкой отверстия. cTo"íàBëèâàÿ его движение вниз. Производительность устройства регулируется скоростью вращения запорного органа. Предельная производительность определяется объемом мерной камеры и скоростью вращения запорного органа.

Для доказательства цели авторами в лабораторных условиях проведены опыты по (испытанию) проверк:; надежности и работоспособности ь;оделей доэатора-прототипа и заявляемого устройства. За критерий оценки надежности работы доэатора принято время работы до первой аварийной остановки. Кроме того, определяли диапазон регулирования по производительности, максимальную производительность при одинаковых габаритах доэаторов, число оборотов ротора, потребляемую мощность, В качестве дозируемого материала испольэовали порошкообразное грануломет1791718 производительности при сохранении габаритных размеров; — простоту автоматического регулирования.

Формула изобретения

Устройство для дозирования сыпучих материалов. содержащее мерную камеру с прямоугольным поперечным сечением, выполненную в виде канала в корпусе, в котором размещены соосно с мерной камерой подводящий и отводящий патрубки с прямоугольным поперечным сечением, снабженные установленным на горизонтальной оси запорным органом и уплатняющим узлом, причем обращенные к запорному органу торцы стенок подводящего и отводящего патрубков, перпендикулярных горизонтальной оси, выполнены в виде дуги с центром, расположенным на оси поворота запорного органа, отличающееся тем,что,сцелью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности, запорный орган выполнен в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными отверстиями и установлен с возможностью вращения, а уплотняющий узел выполнен в виде подпружиненных к торцам стенок мерной камеры пластин, торцы которых, обращенные к торцам стенок мерной камеры, закруглены, причем параллельные оси вращения запорного органа кромки отверстий выполнены с наружными скосами.

Показатель

Дозатор - прототип

240Х

1,2

0,3

10-60

10-60

0,4-1,2

0,08

0,08-0,3

0,08

Общее время проведения испытаний рическое синтетическое моющее средство типа "Наталка", имеющее следующие показатели; насыпная плотность 0,54 г/см, граз нулометрический состав, фракция 0,2-2,5 мм — 80%; влажность 8 мас„сыпучесть — 5

70%. Результаты опытов представлены в таблице.

Как видно иэ представленных данных, наряду со значительным увеличением надежности работы заявляемое устройство в 10

4 раза превосходит прототип по максимальной производительности при равенстве габаритных размеров, сохраняя достаточно широкий диапазон регулирования производительности(0,4-1,2) м /ч, при равных уста- 15 новленных мощностях.

Использование предлагаемого дозатора-питателя для сыпучих материалов по сравнению с существующими устройствами обеспечит: 20 — практическое исключение простоев производства по вине дозатора-питателя, упрощение его обслуживания; уменьшение потерь от брака эа счет поддержания заданного состава СМС; 25

-улучшение качества готового продукта за счет возможности отделить пылевидную фракцию и по причине минимального силового воздействия на продукт; — уменьшение материалоемкости доза- 30 тора-питателя эа счет максимального упрощения конструкции и повышение

1. Время работы беэ остановки,ч

2. Максимальная производительность, м /ч

3. Оптимальное число оборотов ротора, об/мин

4. Диапазон измерения числа оборотов, об/мин

5.Диапазон измерения производительности, м /ч

6, Установленная мощность, кВт

Предлагаемое устройство

1791718

Фиг t

Составитель 8. Бомоголов

Техред М.Моргентал Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 147 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5